CF6798 Stratifié en fibre de basalte à haute résistance

Stratifié de fibres de basalte à haute résistance Description

Le stratifié de fibres de basalte à haute résistance est un composite de pointe développé en renforçant une matrice époxy thermodurcissable avec un tissu de fibres de basalte. Les fibres de basalte, dont la taille est généralement comprise entre 9 et 13 μm, sont disposées selon un tissage simple ou en sergé et imprégnées d'un système époxy à haute température de transition du verre. Il en résulte un stratifié doté d'une cohésion structurelle supérieure, capable de conserver son intégrité mécanique même à des températures de fonctionnement continues de 155°C et à de brèves pointes allant jusqu'à 200°C. Le matériau présente une rigidité diélectrique supérieure à 30 kV/mm et une résistance de surface de plus de 10¹³ Ω, ce qui en fait un excellent isolant pour les applications à haute tension.

Sur le plan mécanique, il présente une résistance élevée au pelage et aux chocs, surpassant les stratifiés conventionnels à base de mica en termes de durabilité et de résistance aux chocs thermiques. Son coefficient de dilatation thermique est conçu pour s'aligner sur les enroulements en cuivre, ce qui minimise la délamination dans les enroulements de moteurs et les systèmes d'isolation de transformateurs. Le matériau présente une résistance chimique robuste, supportant les huiles de transformateur, les acides et les alcalis sans dégradation. La sécurité incendie est assurée par un indice de flamme UL 94 V-0 et un indice d'inflammabilité >70%, ce qui permet d'obtenir un profil d'auto-extinction dans des conditions de flamme nue ou d'arc électrique. Cette combinaison de caractéristiques en fait un matériau polyvalent et fiable pour les systèmes électriques et industriels de la prochaine génération.

Applications des stratifiés en fibres de basalte à haute résistance

1. Systèmes électriques : Utilisé dans les revêtements de fentes de moteurs, les barrières de transformateurs et les panneaux d'isolation VFD.

2. Aérospatiale et défense : Idéal pour les panneaux de blindage EMI et les boîtiers électroniques thermiquement stables.

3. Equipement industriel : Utilisé pour les barrières de machines à souder, les structures résistantes aux UV/ozones et les composants d'isolation CNC.

4. Électrification des transports : Convient aux capots d'extrémité des moteurs de véhicules électriques, aux boîtiers d'alimentation des trains et aux applications sans halogène.

Emballage des stratifiés en fibres de basalte à haute résistance

Nos produits sont emballés dans des cartons personnalisés de différentes tailles en fonction des dimensions du matériau. Les petits articles sont solidement emballés dans des boîtes en PP, tandis que les articles plus volumineux sont placés dans des caisses en bois personnalisées. Nous veillons à respecter scrupuleusement la personnalisation de l'emballage et à utiliser des matériaux de rembourrage appropriés afin d'assurer une protection optimale pendant le transport.

Emballage : Carton, caisse en bois ou sur mesure.

Veuillez consulter les détails de l'emballage fournis à titre de référence.

Processus de fabrication

1.méthode d'essai

(1)Analyse de la composition chimique - vérifiée à l'aide de techniques telles que GDMS ou XRF pour garantir la conformité aux exigences de pureté.

(2)Essai des propriétés mécaniques - Comprend des essais de résistance à la traction, de limite d'élasticité et d'allongement pour évaluer les performances du matériau.

(3)Contrôle dimensionnel - Mesure de l'épaisseur, de la largeur et de la longueur pour s'assurer du respect des tolérances spécifiées.

(4)Contrôle de la qualité de la surface - recherche de défauts tels que des rayures, des fissures ou des inclusions par un examen visuel et ultrasonique.

(5)Essai de dureté - Détermination de la dureté du matériau pour confirmer l'uniformité et la fiabilité mécanique.

Veuillez vous référer aux procédures d'essaiSAM pour des informations détaillées.

FAQ sur les stratifiés en fibres de basalte à haute résistance

Q1. En quoi est-il plus performant que les stratifiés à base de mica ?

Il offre une rigidité diélectrique supérieure (>30 kV/mm), une résistance thermique supérieure de 40% à 155°C, une réduction de poids de 30% et une immunité à la dégradation de l'huile de transformateur.

Q2. Quelles sont ses performances dans les environnements difficiles ?

Il résiste à l'absorption d'humidité (<0,1 % de saturation), aux huiles de transformateur (IEC 61099) et aux produits chimiques corrosifs comme le H₂SO₄ à 20 % sans gonflement ni hydrolyse.

Q3. Quelles sont les techniques d'usinage recommandées ?

L'usinage CNC permet d'obtenir des tolérances de ±0,05 mm avec des outils en carbure ; la découpe au jet d'eau préserve l'intégrité thermique ; le scellement des bords à l'époxy garantit une résistance à l'humidité à long terme.

Informations connexes

1)Méthodes de préparation courantes

Le processus de fabrication commence par un tissu de fibres de basalte nettoyé à la chaleur et traité avec des agents de couplage au silane pour améliorer l'adhérence de l'époxy. Une résine époxy bisphénol-A durcie au dicyandiamide avec des charges thermiques est formulée et utilisée pour imprégner le tissu, qui est ensuite pressé jusqu'à obtention de la teneur en résine souhaitée. Les stratifiés sont empilés à l'épaisseur requise et durcis en plusieurs étapes : dégazage initial à 80°C, durcissement au stade B à 120°C et durcissement final à 180°C sous pression. Après la polymérisation, le matériau est recuit, traité en surface pour résister à l'effet corona et découpé avec précision par CNC. Des tests rigoureux de vieillissement diélectrique et thermique garantissent une grande fiabilité et une qualité constante.