CF6790 Roving de basalte pour le renforcement des thermoplastiques

Roving de basalte pour le renforcement des thermoplastiques Description

Ce toron non torsadé haute performance est conçu pour renforcer les thermoplastiques en polypropylène (PP), polyamide (PA6/PA66), PBT et PPS. Les filaments continus de basalte, extrudés avec précision à des diamètres de 10-16 μm, permettent une infiltration optimale de la résine et une répartition optimale des contraintes. Un revêtement exclusif de silane amino-fonctionnel (par exemple, γ-aminopropyltriéthoxysilane) se lie de manière covalente avec les groupes fonctionnels des polymères, éliminant l'arrachement des fibres tout en maximisant l'efficacité du transfert de charge.

La matrice minérale volcanique offre une résilience thermique inégalée, maintenant l'intégrité structurelle de la cryogénie (-260°C) à la chaleur extrême (+680°C), ce qui est essentiel pour survivre à l'extrusion à double vis à 280-320°C. Avec une résistance à la traction de 0,62-0,68 N/tex et un module de 90-96 GPa (dépassant le verre E de 25-30%), le compoundage à une charge de 20-40% élève la température de déflexion thermique du PP de 60°C à 155°C et augmente la résistance à l'impact du PA66 de 80%.

L'absorption quasi nulle de l'humidité (<0,1 %) empêche l'hydrolyse dans les résines hygroscopiques, tandis que la résistance innée aux acides, aux alcalis et aux rayons UV garantit la longévité dans les environnements corrosifs. La géométrie optimisée du filament et les additifs antistatiques permettent un déroulement sans enchevêtrement pendant le compoundage, avec un encollage thermostable empêchant les émissions volatiles ou le colmatage des buses.

Roving de basalte pour les applications de renforcement des thermoplastiques

Composants structurels automobiles : remplace le métal dans les pare-chocs et les plateaux de batterie des véhicules électriques, ce qui permet de réduire le poids de 25 à 30 % tout en respectant les normes d'accident. La stabilité thermique (de -260°C à +680°C) et la conformité à la norme UL94 V-0 permettent une utilisation sous le capot dans les carters de moteur.

Systèmes électriques haute tension : le dimensionnement des aminosilanes garantit la rigidité diélectrique (>25 kV/mm) pour les disjoncteurs et les boîtiers d'antennes 5G. La stabilité dimensionnelle à >150°C maintient la précision dans les dissipateurs thermiques de LED et les châssis de serveurs.

Équipement industriel résistant à la corrosion : La résistance à l'hydrolyse (<0,1 % d'absorption d'humidité) prolonge la durée de vie des boîtiers de boîte de vitesses dans les environnements humides, avec une résistance à la fatigue supérieure de 70 % à celle de la fibre de verre.

Biens de consommation à fort impact : améliore les boîtiers d'outils électriques avec une résistance à l'impact de 80 % supérieure à celle du PP/PA non renforcé. La stabilité aux UV assure la durabilité des meubles d'extérieur et des cadres de bicyclettes.

Applications avancées durables : panneaux aérospatiaux conformes aux normes FST, plateaux médicaux stérilisables et engrenages d'éoliennes amortissant les vibrations, avec une empreinte CO₂ réduite de 30 % et une recyclabilité par pyrolyse.

Roving de basalte pour l'emballage de renforcement des thermoplastiques

Nos produits sont emballés dans des cartons personnalisés de différentes tailles en fonction des dimensions du matériau. Les petits articles sont solidement emballés dans des boîtes en PP, tandis que les articles plus volumineux sont placés dans des caisses en bois personnalisées. Nous veillons à respecter scrupuleusement la personnalisation de l'emballage et à utiliser des matériaux de rembourrage appropriés afin d'assurer une protection optimale pendant le transport.

Emballage : Carton, caisse en bois ou sur mesure.

Veuillez consulter les détails de l'emballage fournis à titre de référence.

Processus de fabrication

1.méthode d'essai

(1)Analyse de la composition chimique - vérifiée à l'aide de techniques telles que GDMS ou XRF pour garantir la conformité aux exigences de pureté.

(2)Essai des propriétés mécaniques - Comprend des essais de résistance à la traction, de limite d'élasticité et d'allongement pour évaluer les performances du matériau.

(3)Contrôle dimensionnel - Mesure de l'épaisseur, de la largeur et de la longueur pour s'assurer du respect des tolérances spécifiées.

(4)Contrôle de la qualité de la surface - recherche de défauts tels que des rayures, des fissures ou des inclusions par un examen visuel et ultrasonique.

(5)Essai de dureté - Détermination de la dureté du matériau pour confirmer l'uniformité et la fiabilité mécanique.

Veuillez vous référer aux procédures d'essaiSAM pour des informations détaillées.

Roving de basalte pour le renforcement des thermoplastiques FAQs

Q1. À quoi sert ce fil de basalte ?

Ce fil de basalte non tordu et enrobé de silane est conçu pour renforcer les thermoplastiques tels que le polypropylène (PP), le polyamide (PA6/PA66), le PBT et le PPS par extrusion à double vis. Il améliore la résistance mécanique, la stabilité thermique et la résistance chimique des composites finaux tout en permettant des conceptions légères pour les applications automobiles, électriques et industrielles.

Q2. Pourquoi choisir le basalte plutôt que la fibre de verre pour les thermoplastiques ?

Le basalte offre une résistance à la traction supérieure (0,62-0,68 N/tex contre 0,35-0,45 N/tex pour le verre E), une résistance thermique plus élevée (-260°C à +680°C), une absorption d'humidité plus faible (<0,1%) et une meilleure stabilité chimique/UV. Son empreinte CO₂ réduite de 30 % et sa recyclabilité contribuent à la réalisation des objectifs de développement durable.

Q3. Comment se comporte-t-il dans le traitement des composites ?

Le revêtement amino-silane permet une dispersion rapide lors de l'extrusion bi-vis (280-320°C), éliminant ainsi le colmatage des buses tout en préservant l'intégrité des fibres. À une charge de 30 %, les composites présentent une résistance à la traction supérieure de 35 à 50 %, un module de flexion accru de 70 à 90 % et des élévations de HDT jusqu'à 140 °C (par exemple, la HDT du PP atteint 155 °C).

Informations connexes

1)Méthodes de préparation courantes

La production commence par une sélection méticuleuse de basalte volcanique de grande pureté, qui subit un broyage, un lavage et une séparation magnétique pour éliminer les impuretés métalliques et donner des granulés uniformes de 5 à 20 mm. Ces matières premières sont introduites dans des fours électriques ou à gaz fonctionnant à 1 460-1 500 °C, où le basalte fond en une lave homogène à la viscosité contrôlée. Le matériau en fusion s'écoule dans des douilles en alliage de platine-rhodium équipées de buses précisément calibrées (10-16 μm de diamètre), où il est étiré en filaments continus sous une tension contrôlée et une trempe à l'air rapide pour solidifier la microstructure amorphe essentielle à la robustesse mécanique.

Immédiatement après la formation, les filaments passent dans un bain d'encollage aqueux contenant une formulation exclusive de silane amino-fonctionnel - typiquement du γ-aminopropyltriéthoxysilane (APS) mélangé à des silanes modifiés par époxy, des agents filmogènes thermoplastiques et des agents antistatiques. Appliqué à 70-85°C via des rouleaux d'immersion, ce revêtement encapsule uniformément chaque filament pour optimiser la liaison chimique avec le polypropylène (PP), le polyamide (PA) et d'autres thermoplastiques, tout en réduisant les frottements lors du traitement en aval. Les filaments calibrés sont rassemblés en faisceaux parallèles et non tordus sous contrôle de micro-tension, la densité linéaire étant réglée avec précision entre 1 200 et 4 800 Tex en modulant le débit de la douille et la vitesse d'enroulement.

Les mèches continues subissent un pré-séchage par infrarouge (100-120°C) pour éliminer l'humidité de surface avant d'être enroulées sur des bobines de polymère perforées. Ces paquets sont transférés dans des chambres de conditionnement où l'encollage subit une réticulation partielle à 110-130°C pendant 1 à 2 heures, ce qui améliore la stabilité thermique pour l'extrusion. La vérification finale de la qualité comprend une analyse au laser du diamètre des filaments, des contrôles thermogravimétriques de la teneur en encollage (0,5-0,9 % en poids) et des essais de mouillabilité de la résine avec du PP/PA fondu à 280 °C. Les rognures répondant aux normes de résistance à la traction (>0,62 N/tex), de teneur en humidité (<0,1 %) et de résistance au fuzz (≤15mg/kg) sont conditionnées dans des sacs anti-humidité revêtus d'aluminium sous purge d'azote, ce qui garantit la stabilité de la durée de conservation pour le compoundage avec des thermoplastiques techniques dans des applications automobiles, électriques et industrielles très demandées.