CF6787 Fil de fibres de basalte

Description du fil de fibre de basalte

Le fil de fibres de basalte est un fil continu inorganique de pointe, dérivé de basalte volcanique fondu (1400-1600°C). Ses propriétés exceptionnelles découlent d'une microstructure entièrement amorphe, offrant une résistance à la traction ultra-élevée de ≥2000-4800 MPa, qui dépasse de 30 % celle du verre E, ainsi qu'une rigidité supérieure caractérisée par un module d'Young de 85- 110 GPa. Le fil de fibre de basalte présente une résilience thermique exceptionnelle, capable de fonctionner en continu dans une plage de températures extrêmes allant de -260°C à +650°C sans dégradation significative. Cette résilience est étayée par un point de fusion très élevé, supérieur à 1450°C, et une dilatation thermique exceptionnellement faible (8 × 10-⁶/K).

Sur le plan chimique, il fait preuve d'une inertie exceptionnelle : il résiste aux alcalis, aux acides (pH 1-14), aux rayons UV et à l'hydrolyse, ce qui garantit sa longévité dans les environnements corrosifs. Les agents d'encollage personnalisables renforcent encore leur hydrophobie naturelle ; par exemple, les agents à base d'amidon sont préférés pour les écotextiles, tandis que les options à base de silane ou de polymère optimisent l'adhérence dans les composites. Sur le plan électrique, il agit comme un excellent isolant (résistivité volumique : 1 × 10¹² Ω-cm), idéal pour les substrats électroniques.

Disponible en densités linéaires (50-2400 tex) et en niveaux de torsion (40-200 tpm), le fil optimise les possibilités de tissage et de tricotage tout en conservant un allongement inférieur à 2 %. Sa densité, comprise entre 2,65 et 2,80 g/cm³, est nettement inférieure à celle de l'acier tout en étant comparable à celle des fibres de verre, ce qui le rend idéal pour les applications de renforcement léger. En outre, le fil possède une teinte naturelle brun-or, ce qui élimine la nécessité d'une teinture. De plus, le processus de production utilise une méthode d'extraction par fusion en une seule étape très efficace, qui consomme un minimum d'énergie. Combiné à ses propriétés inhérentes de 100% recyclable et non toxique, le fil de fibre de basalte s'aligne fortement sur les principes de l'économie circulaire.

Les applications tirent parti de ses performances hybrides : elles combinent une résistance de niveau fibre de carbone, une tolérance à la chaleur de type céramique et une flexibilité compatible avec les polymères pour les composites de nouvelle génération, les textiles ignifugés et les infrastructures durables.

Applications du fil de fibre de basalte

Le fil de fibre de basalte sert de matériau de renforcement de haute performance dans de nombreuses industries en raison de sa résistance exceptionnelle (≥2000MPa), de sa résilience thermique extrême (-260°C à +650°C) et de son inertie chimique. Dans la fabrication de composites, il renforce les matrices polymères pour les composants automobiles/aérospatiaux légers et les barres BFRP dans les infrastructures marines, remplaçant l'acier sujet à la corrosion dans les ponts et les digues. Dans les textiles industriels, il est tissé pour fabriquer des rideaux ignifuges, des toiles de meules, des cordes de pneus et des médias de filtration résistants aux acides, en tirant parti de sa résistance à l'abrasion et de son encollage personnalisable (par exemple, de l'amidon pour les écotextiles, des fluoropolymères pour la flexibilité). Dans le domaine de la construction, il stabilise les pentes vulnérables aux tremblements de terre et améliore la durabilité de l'asphalte et du béton, tandis que ses propriétés d'isolation électrique (1×10¹² Ω-cm) conviennent aux tissus de base électroniques pour les circuits imprimés. Les utilisations émergentes incluent les composites intelligents avec des revêtements conducteurs pour la surveillance de la santé des structures et la collecte d'énergie, en capitalisant sur sa durabilité (recyclable, production à faible consommation d'énergie) et sa fonctionnalité hybride qui fait le lien entre les propriétés des céramiques, des polymères et des matériaux métalliques.

Emballage des fils de fibres de basalte

Nos produits sont emballés dans des cartons personnalisés de différentes tailles en fonction des dimensions du matériau. Les petits articles sont solidement emballés dans des boîtes en PP, tandis que les articles plus volumineux sont placés dans des caisses en bois personnalisées. Nous veillons à respecter scrupuleusement la personnalisation de l'emballage et à utiliser des matériaux de rembourrage appropriés afin d'assurer une protection optimale pendant le transport.

Emballage : 1-5 kg/bobine, enroulé en plastique. Carton, caisse en bois ou sur mesure.

Veuillez consulter les détails de l'emballage fournis à titre de référence.

Processus de fabrication

1)Méthode d'essai

(1)Analyse de la composition chimique - vérifiée à l'aide de techniques telles que GDMS ou XRF pour garantir la conformité aux exigences de pureté.

(2)Essai des propriétés mécaniques - Comprend des essais de résistance à la traction, de limite d'élasticité et d'allongement pour évaluer les performances du matériau.

(3)Contrôle dimensionnel - Mesure de l'épaisseur, de la largeur et de la longueur pour s'assurer du respect des tolérances spécifiées.

(4)Contrôle de la qualité de la surface - recherche de défauts tels que des rayures, des fissures ou des inclusions par un examen visuel et ultrasonique.

(5)Essai de dureté - Détermination de la dureté du matériau pour confirmer l'uniformité et la fiabilité mécanique.

Veuillez vous référer aux procédures d'essaiSAM pour des informations détaillées.

FAQ sur les fils de fibres de basalte

Q1. De quoi est fait le fil de fibre de basalte ?

Du basalte volcanique fondu (1400-1600°C), filé en filaments continus sans additifs chimiques.

Q2. Comment se compare-t-il à la fibre de verre E ou à la fibre de carbone ?

Vs. E-glass : Résistance à la traction supérieure de 30 %, meilleure résistance à la température et aux produits chimiques.

Par rapport à la fibre de carbone : Coût inférieur, non-conducteur, respectueux de l'environnement (pas de pétrole).

Q3. Quels sont les agents d'encollage utilisés ?

Nous proposons une gamme d'agents d'encollage adaptés à l'application : les options à base d'amidon sont idéales pour les textiles écologiques, les agents à base de silane ou de polymère améliorent l'adhérence dans les matrices composites, et l'encollage à base de fluoropolymère offre une résistance supérieure à l'abrasion pour les utilisations industrielles exigeantes. Notre équipe peut vous aider à sélectionner l'encollage optimal pour vos besoins spécifiques.

Informations connexes

1)Méthodes de préparation courantes

La production de fils de fibres de basalte commence par la roche de basalte brute (diabase ou basalte diabasique), qui subit des opérations de broyage, de lavage et de séchage pour éliminer les impuretés. La roche nettoyée est introduite dans un four chauffé au gaz ou à l'électricité, où elle est fondue à une température comprise entre 1 450 et 1 500 °C pour former une lave homogène. Ce basalte fondu s'écoule dans un manchon en alliage de platine-rhodium doté d'orifices à l'échelle du micromètre (7-16 μm de diamètre), où un filament continu de haute précision est filé sous contrôle de la viscosité (10-30 Pa-s) et de la température (±1°C). Les filaments extrudés sont rapidement refroidis par trempe à l'air, se solidifiant en fibres amorphes. Un agent d'encollage (par exemple, de l'amidon pour les textiles, du silane pour les composites) est immédiatement appliqué à l'aide d'un rouleau à émulsion afin d'améliorer la cohésion et la facilité de traitement. Les filaments sont ensuite rassemblés en un fil multifilamentaire et tordus (40-200 torsions/mètre) à l'aide d'une machine de filage à anneaux ou de torsion directe. Enfin, le fil est enroulé sur des bobines en plastique (unités de 1 à 5 kg) pour l'emballage, le contrôle de qualité garantissant une densité linéaire constante (50-2 400 tex) et une résistance à la traction (≥2000 MPa).