CF6797 Stratifié en fibre de basalte époxydique de classe F

Stratifié de fibre de basalte époxydique de classe F Description

Ce stratifié intègre un tissu de basalte à armure toile/trame (9-13 μm de filaments, 200-600 g/m²) imprégné d'une formulation époxy de classe F contenant des durcisseurs dicyandiamides et des charges de nitrure de bore. Les liaisons covalentes Si-O-C entre les groupes silanol du basalte et l'époxy créent une matrice réticulée avec une température de transition vitreuse (Tg) de 180°C, maintenant une résistance à la flexion >80% à 155°C - critique pour les revêtements de fentes dans les moteurs à haut rendement. Sur le plan électrique, le matériau offre une rigidité diélectrique >30 kV/mm (50 Hz AC) et une résistance de surface >10¹³ Ω, supprimant la tension d'amorçage des décharges partielles (PDIV) à <600 V dans des conditions humides.

Sur le plan thermique, la synergie basalte-époxy offre une conductivité thermique de 0,35 W/m-K (axe z), répartissant les températures des points chauds dans les noyaux de transformateurs. Son coefficient de dilatation thermique (CTE) de 35-45 × 10-⁶/K (axe z) correspond aux enroulements en cuivre, empêchant la délamination pendant les cycles thermiques (-55°C à 200°C). Sur le plan mécanique, la résistance au pelage dépasse 12 N/mm grâce à l'imbrication tissu-résine, tandis que la résistance à l'impact (Charpy) atteint 25 kJ/m², ce qui permet de résister aux forces de court-circuit dans les générateurs.

Sur le plan chimique, le stratifié résiste aux huiles de transformateur (IEC 61099), aux acides (20 % H₂SO₄) et aux alcalis (NaOH saturé) sans gonflement ni hydrolyse. Son indice d'inflammabilité >70% et son classement UL 94 V-0 garantissent un comportement autoextinguible (calorimètre à cône ASTM E1354 : dégagement de chaleur maximal <50 kW/m²). La polyvalence de traitement comprend une tolérance d'usinage CNC de ±0,05 mm et la compatibilité avec les systèmes d'imprégnation sous vide et sous pression (VPI). Ces propriétés permettent d'obtenir une isolation électrique avec un poids inférieur de 50 %, une endurance thermique supérieure de 40 % et une empreinte carbone réduite de 60 % par rapport aux systèmes mica-phénoliques traditionnels.

Applications des stratifiés époxydiques en fibre de basalte de classe F

Isolation électrique à haute température : les revêtements de fente maintiennent la stabilité diélectrique à 155°C dans les moteurs de classe F ; les barrières de transformateur de type sec limitent les décharges partielles à <5 pC à 2× la tension de fonctionnement.

Électronique aérospatiale : Les boîtiers avioniques sont conformes à la norme MIL-STD-461G sur le blindage EMI avec une stabilité de pointe à 200°C ; les circuits imprimés de missiles utilisent l'adaptation CTE aux circuits intégrés en céramique.

Systèmes d'alimentation industriels : Les panneaux VFD résistent à un arc électrique de plus de 180 secondes ; les barrières de soudage résistent à la dégradation due aux UV et à l'ozone pendant 1 000 heures d'exposition aux intempéries.

Composants de mobilité électronique : Les capuchons d'extrémité des moteurs de traction des véhicules électriques offrent une isolation sans halogène ; les boîtiers des onduleurs ferroviaires garantissent la sécurité incendie en cas d'emballement thermique.

Emballage des stratifiés en fibre de basalte époxydique de classe F

Nos produits sont emballés dans des cartons personnalisés de différentes tailles en fonction des dimensions du matériau. Les petits articles sont solidement emballés dans des boîtes en PP, tandis que les articles plus volumineux sont placés dans des caisses en bois personnalisées. Nous veillons à respecter scrupuleusement la personnalisation de l'emballage et à utiliser des matériaux de rembourrage appropriés afin d'assurer une protection optimale pendant le transport.

Emballage : Carton, caisse en bois ou sur mesure.

Veuillez consulter les détails de l'emballage fournis à titre de référence.

Processus de fabrication

1.méthode d'essai

(1)Analyse de la composition chimique - vérifiée à l'aide de techniques telles que GDMS ou XRF pour garantir la conformité aux exigences de pureté.

(2)Essai des propriétés mécaniques - Comprend des essais de résistance à la traction, de limite d'élasticité et d'allongement pour évaluer les performances du matériau.

(3)Contrôle dimensionnel - Mesure de l'épaisseur, de la largeur et de la longueur pour s'assurer du respect des tolérances spécifiées.

(4)Contrôle de la qualité de la surface - recherche de défauts tels que des rayures, des fissures ou des inclusions par un examen visuel et ultrasonique.

(5)Essai de dureté - Détermination de la dureté du matériau pour confirmer l'uniformité et la fiabilité mécanique.

Veuillez vous référer aux procédures d'essaiSAM pour des informations détaillées.

FAQ sur les stratifiés époxy de classe F à base de fibres de basalte

Q1. Pourquoi choisir la classe F plutôt que les stratifiés de classe B ?

Les stratifiés de classe F offrent une résistance thermique supérieure de 25 % (20 000 heures à 155 °C contre 130 °C), un taux de vieillissement inférieur de 50 % et une tolérance aux points chauds supérieure de 40 °C en cas de surcharge du moteur.

Q2. Comment surpasse-t-il les composites mica-phénoliques ?

La résistance diélectrique est 60 % plus élevée (>30 kV/mm contre 18 kV/mm), la résistance aux chocs est 3 fois supérieure, la délamination induite par l'huile est nulle et le poids est réduit de 30 %.

Q3. Quels sont les protocoles d'usinage qui garantissent la qualité ?

Utiliser des outils en carbure à une vitesse de 20-40 m/min ; la découpe au jet d'eau évite les dommages thermiques ; l'application d'un vernis époxy après l'usinage élimine la microfissuration des arêtes.

Informations connexes

1.méthodes de préparation courantes

1. Prétraitement du tissu :

Tissu de basalte (armure toile/twill) nettoyé à chaud à 350°C → enduit de silane (γ-GPS) pour le collage à l'époxy.

2. Formulation de la résine :

Epoxy bisphénol-A + durcisseur dicyandiamide + charges d'alumine (viscosité : 800-1.200 cP à 25°C).

3. Imprégnation et stratification :

Tissu trempé dans la résine → Pressé à 40-50% de teneur en résine →Empilé à l'épaisseur cible.

4. Durcissement à la presse :

Presse en plusieurs étapes : 80°C/30 min (dégazage) → 120°C/60 min (étape B) →180°C/120 min (durcissement à 5 MPa).

5. Post-traitement :

Recuit à 140°C/4h → Traitement corona de surface (45-50 dynes/cm) → Découpe CNC.

6. Contrôle de la qualité :

Essai diélectrique : 2× tension nominale + balayage de décharge partielle (<5 pC).

Vieillissement thermique : 7 jours à 200°C → ΔTg <5°C