CF6796 Tube composite en PE renforcé de fibres de basalte

Description du tube composite en PE renforcé de fibres de basalte

Le tuyau utilise une structure de coextrusion à trois couches : un revêtement interne en PEHD assure un passage lisse et chimiquement résistant des fluides ; un renfort intermédiaire en fibres de basalte (tissé ou enroulé en hélice transversale) assure une résistance axiale et en boucle ; et un revêtement externe en PEHD protège contre les UV et l'abrasion. Les fibres de basalte, enduites d'un encollage PE greffé d'anhydride maléique, forment des liaisons covalentes avec la matrice HDPE, ce qui permet d'obtenir une résistance au cisaillement interfaciale >8 MPa, critique pour l'intégrité de la pression en cas de charge cyclique.

Mécaniquement, le composite présente une résistance anisotrope : la résistance à la traction en boucle atteint 45-60 MPa (3× plus élevée que le PEHD pur), tandis que la flexibilité axiale maintient un allongement de 12-15% pour s'adapter à l'affaissement du sol. La synergie entre le basalte et le PEHD réduit la déformation par fluage à long terme de 70 % à 20 °C/0,8 MPa, ce qui évite la formation de cloques ou l'affaissement. Sur le plan chimique, la matrice HDPE garantit l'immunité aux sels, aux acides (pH 1-14) et aux hydrocarbures, avec des taux de perméation <0,01 g-mm/m²-jour pour H₂S et CO₂.

D'un point de vue thermique, le tuyau conserve 85 % de sa résistance à 80 °C (contre 50 % pour les tuyaux en PRV) en raison du faible coefficient de dilatation thermique du basalte (8-9×10-⁶/K). Dans des conditions de gel (-50°C), il résiste à la rupture fragile grâce à la déflexion des microfissures induite par les fibres. Non-conducteur et doté d'une rigidité diélectrique >25 kV/mm, il élimine les risques de corrosion par courant vagabond. Les données de terrain confirment une durée de vie de plus de 50 ans dans les boues minières (perte d'abrasion <0,1 mm/an) et les émissaires d'eau de mer (pas d'adhésion de biofilm). La résistance à la corrosion est trois fois supérieure à celle de l'acier, tout en réduisant le poids de l'installation de 60 %.

Applications des tuyaux composites en PE renforcé de fibres de basalte

Transport industriel de produits chimiques : supporte 20% de H₂SO₄ à 80°C dans les usines chimiques et les boues minières résistantes à l'abrasion ASTM G65 niveau III, éliminant ainsi les temps d'arrêt dus à la corrosion.

Infrastructure maritime : Les systèmes de prise et de sortie d'eau de mer empêchent la formation de piqûres dues au chlorure, tandis que les systèmes de ballast permettent une réduction de poids de 40 % par rapport à l'acier pour les plates-formes offshore.

Secteur de l'énergie : Transfère la saumure géothermique à 110°C/2 MPa et résiste à la perméation H₂S/CO₂ dans l'eau de production des champs pétrolifères (conforme à API 15LE).

Ingénierie municipale : Résiste aux sols de pH 3-11 dans les systèmes de drainage agressifs et garantit l'absence de fuite dans la collecte des lixiviats de décharge grâce à des joints soudés par fusion.

Emballage des tuyaux composites en PE renforcé de fibres de basalte

Nos produits sont emballés dans des cartons personnalisés de différentes tailles en fonction des dimensions du matériau. Les petits articles sont solidement emballés dans des boîtes en PP, tandis que les articles plus volumineux sont placés dans des caisses en bois personnalisées. Nous veillons à respecter scrupuleusement la personnalisation de l'emballage et à utiliser des matériaux de rembourrage appropriés afin d'assurer une protection optimale pendant le transport.

Emballage : Carton, caisse en bois ou sur mesure.

Veuillez consulter les détails de l'emballage fournis à titre de référence.

Processus de fabrication

1.méthode d'essai

(1)Analyse de la composition chimique - vérifiée à l'aide de techniques telles que GDMS ou XRF pour garantir la conformité aux exigences de pureté.

(2)Essai des propriétés mécaniques - Comprend des essais de résistance à la traction, de limite d'élasticité et d'allongement pour évaluer les performances du matériau.

(3)Contrôle dimensionnel - Mesure de l'épaisseur, de la largeur et de la longueur pour s'assurer du respect des tolérances spécifiées.

(4)Contrôle de la qualité de la surface - recherche de défauts tels que des rayures, des fissures ou des inclusions par un examen visuel et ultrasonique.

(5)Essai de dureté - Détermination de la dureté du matériau pour confirmer l'uniformité et la fiabilité mécanique.

Veuillez vous référer aux procédures d'essaiSAM pour des informations détaillées.

FAQ sur les tuyaux composites en PE renforcés par des fibres de basalte

Q1. Pourquoi choisir le basalte plutôt que le GFRP dans les tuyaux en PE ?

Le basalte offre une résistance à la traction supérieure de 25 % (0,68 N/tex contre 0,45 N/tex), élimine la dégradation par les alcalis dans les fluides revêtus de ciment et étend la plage de fonctionnement à -50°C-110°C par rapport à la limite de -30°C-80°C du GFRP.

Q2. Comment la dilatation thermique est-elle gérée ?

La retenue des fibres réduit le déplacement axial de 60 % par rapport aux tuyaux en acier (30-40×10-⁶/K CTE).

Q3. Quelles sont les méthodes d'assemblage qui garantissent l'intégrité ?

L'électrofusion crée des joints étanches grâce au collage d'une couche interne de PEHD ; les adaptateurs de bride permettent une intégration transparente à l'infrastructure métallique existante.

Informations connexes

Méthodes de préparation courantes

1. Traitement des fibres :

Mèches de basalte (9-17 μm) enduites de MAH-PE via un bain de trempage (70-85°C) pour améliorer l'adhérence du PEHD 6.

2. Co-extrusion :

Couche 1 (intérieure) : Granulés de PEHD extrudés à 180-220°C pour former un revêtement lisse (1,5-3 mm).

Couche 2 (renforcement) : Fibres calibrées tissées/enroulées sur le liner pendant qu'il est fondu (tension : 15-25 N).

Couche 3 (extérieure) : PEHD stabilisé aux UV extrudé sur le renforcement (1-2 mm).

3. Consolidation :

Passage dans une unité de calibrage sous vide (0,08-0,1 MPa) pour éliminer les poches d'air.

Refroidissement dans des bains d'eau échelonnés (20-40°C) pour bloquer la cristallinité.

4. Contrôle de la qualité :

Pression d'éclatement : ≥3×PN rating (ASTM D1599).

Essai d'étanchéité : pression hydrostatique de 24 heures à 1,5× PN.

Balayage ultrasonique : Détecte la délamination (>0,3 mm de vides).