CF6795 Tissu en fibres de basalte

Tissu en fibres de basalte Description

Fabriqué à partir de filaments de basalte continus tissés selon des architectures de précision (uni, sergé, satiné), ce tissu présente des fibres de 9 à 13 μm uniformément enduites d'un ensimage de silane spécifique aux époxy/phénoliques (par exemple, γ-glycidoxypropyltriméthoxysilane), permettant une liaison covalente avec les résines pour des résistances au cisaillement interfaciales >40 MPa. La matrice de basalte amorphe offre une résilience thermique inégalée, conservant une résistance à la traction de >85% à 600°C et supportant des chocs thermiques de -260°C à +700°C, ce qui est essentiel pour l'isolation des moteurs de fusée et les structures exposées au feu.

Sur le plan mécanique, la résistance à la traction dans le sens de la chaîne atteint 0,55-0,62 N/tex (20 % de plus que les équivalents en verre E), avec un module de 89-95 GPa qui résiste à la délamination en cas d'impact. Chimiquement inerte et résistant à l'hydrolyse (<0,2 % d'absorption d'humidité), il supporte les acides concentrés (par exemple, 20 % de H₂SO₄), les alcalis (pH 14) et l'eau de mer pendant des décennies - les stratifiés marins présentent une perte de résistance de <15 % après 10 ans. Électriquement non conducteur avec un retardateur de flamme exceptionnel (LOI >70 %), il émet une quantité négligeable de fumées et d'émanations toxiques.

Les avantages en matière de traitement comprennent un mouillage rapide de la résine (<90 secondes pour l'époxy) et la compatibilité avec l'infusion en autoclave ou sous vide. La drapabilité équilibrée (tissage sergé) et le faible effilochage garantissent un moulage sans couture des contours complexes. Ces propriétés permettent d'obtenir des composites dont la durée de vie en flexion est supérieure de 50 %, la résistance aux chocs améliorée de 45 % et le poids réduit de 30 % par rapport à l'acier, tout en réduisant l'empreinte CO₂ de 35 % par rapport aux tissus en fibre de carbone.

Applications des tissus en fibres de basalte

1. Protection contre le feu et les hautes températures

Revêtement des cloisons pare-feu des avions : résiste aux gaz d'échappement des réacteurs à 1 000°C pendant 15 minutes (LOI >70%).

Revêtements des voies d'évacuation des tunnels : Répond aux normes EN 45545-2 en matière d'incendie (aucun dégagement de fumées toxiques).

2. Aérospatiale et défense

Radômes : Transparent aux radars et résistant aux impacts de grêle (30 J/cm²).

Boucliers thermiques pour missiles : Résistance à l'ablation lors d'une rentrée à Mach 5+.

3. Génie maritime

Coques de bateaux à grande vitesse : 40% plus légères que le GRP, insensibles aux cloques dues à l'eau salée.

Passerelles de plates-formes offshore : Surface antidérapante + durée de vie sans corrosion.

4. Automobile et industrie

Barrières anti-incendie pour batteries de véhicules électriques : couche auto-extinguible entre les cellules.

Revêtements de réservoirs de produits chimiques : Résiste à 98% de H₂SO₄ à 80°C.

Emballage du tissu en fibre de basalte

Nos produits sont emballés dans des cartons personnalisés de différentes tailles en fonction des dimensions du matériau. Les petits articles sont solidement emballés dans des boîtes en PP, tandis que les articles plus volumineux sont placés dans des caisses en bois personnalisées. Nous veillons à respecter scrupuleusement la personnalisation de l'emballage et à utiliser des matériaux de rembourrage appropriés afin d'assurer une protection optimale pendant le transport.

Emballage : Carton, caisse en bois ou sur mesure.

Veuillez consulter les détails de l'emballage fournis à titre de référence.

Processus de fabrication

1.méthode d'essai

(1)Analyse de la composition chimique - vérifiée à l'aide de techniques telles que GDMS ou XRF pour garantir la conformité aux exigences de pureté.

(2)Essai des propriétés mécaniques - Comprend des essais de résistance à la traction, de limite d'élasticité et d'allongement pour évaluer les performances du matériau.

(3)Contrôle dimensionnel - Mesure de l'épaisseur, de la largeur et de la longueur pour s'assurer du respect des tolérances spécifiées.

(4)Contrôle de la qualité de la surface - recherche de défauts tels que des rayures, des fissures ou des inclusions par un examen visuel et ultrasonique.

(5)Essai de dureté - Détermination de la dureté du matériau pour confirmer l'uniformité et la fiabilité mécanique.

Veuillez vous référer aux procédures d'essaiSAM pour des informations détaillées.

FAQ sur les tissus en fibres de basalte

Q1. Pourquoi choisir le basalte plutôt que la fibre de verre ?

Résistance à la température supérieure de 25 % (700 °C contre 550 °C), résistance aux acides et aux alcalis multipliée par 3, LOI >70 % (contre 50 % pour la fibre de verre E) et empreinte carbone inférieure de 35 %.

Q2. Quelle est la comparaison avec le tissu en fibre de carbone ?

Réduction des coûts de 80 %, résistance aux chocs améliorée de 300 %, transparence radar et absence de risque de corrosion galvanique.

Q3. Quels sont les systèmes de résine compatibles ?

Epoxy (durcissement rapide), phénolique (ignifuge), vinylester (marine), silicone (chaleur extrême).

Informations connexes

Méthodes de préparation courantes

1. Production de fibres : Minerai de basalte → Concassage → Nettoyage magnétique → Fusion (1 500°C) →Extrusion à travers des douilles de 9-13 μm → Filaments trempés à l'air.

2. Formation de fils : Filaments enduits d'un encollage au silane spécifique aux époxydes → Assemblage en mèches non torsadées (600-2400 Tex).

3. Tissage : Rovings tissés sur des métiers à tisser à lances (tension : 20-30 N) → Motifs unis/twill/satinés → Poids surfacique contrôlé par la densité chaîne/trame.

4. Finition : Nettoyage à chaud à 350°C pour éliminer les impuretés de l'encollage → Enduction de silane compatible avec la phénolisation → Durcissement thermique (150°C, 20 min).

5. Contrôle de la qualité : Poids surfacique (ASTM D3776) → Résistance à la traction (ISO 4606) → LOI (ASTM D2863) → Temps de mouillage de la résine (<90 sec).

6. Emballage : Roulés sur des mandrins en carton → Scellés dans un film anti-humidité →Étiquetés avec les spécifications de tissage/poids.