CF6794 Basalt Direct Roving non tressé

Basalt Direct Non Torsadé Description

Ce toron non torsadé de pointe intègre des filaments de basalte parallèles et continus (9-17 μm de diamètre) pour une pénétration optimale de la résine et une liaison mécanique. L'encollage exclusif de silane multi-résine - y compris le γ-glycidoxypropyltriméthoxysilane - forme des liaisons Si-O-C covalentes avec les matrices thermodurcissables, ce qui permet d'obtenir une résistance au cisaillement interfaciale supérieure à 45 MPa.

La structure minérale amorphe offre une résilience thermique exceptionnelle, maintenant l'intégrité de la traction de -260°C à +700°C, ce qui est essentiel pour les revêtements ignifuges et les cycles thermiques dans l'aérospatiale. Avec un module de traction de 91 à 100 GPa (25 % plus élevé que le verre E) et un allongement contrôlé (2,8 à 3,3 %), il empêche la rupture fragile sous les charges sismiques.

L'absorption d'humidité proche de zéro (<0,1 %) élimine l'hydrolyse dans les environnements marins, avec une rétention de résistance documentée de 80 % après 7,5 ans dans l'eau de mer. La résistance accrue aux acides et aux alcalis, les propriétés d'auto-extinction (LOI >75%) et le très faible taux de fuzz (≤10mg/kg) permettent un tissage sans accroc et une infusion rapide de la résine (<60 secondes pour l'époxy). Ces synergies permettent d'obtenir des composites présentant un module de flexion 50 % plus élevé et une durée de vie en fatigue 2× supérieure à celle des équivalents en verre, tout en réduisant l'empreinte CO₂ de 30 %.

Applications des torons non torsadés Basalt Direct

Infrastructures sismiques : Renforce les colonnes de béton et les grilles de pont avec une capacité de charge et une résistance aux fissures supérieures de 40 %. Élimine la corrosion de l'acier dans les environnements riches en chlorure tout en réduisant le poids de la structure de 70 %.

Ingénierie marine et offshore : les stratifiés de coque réduisent les coûts de maintenance de 60 % grâce à l'immunité à l'eau de mer. Les plates-formes offshore triplent leur durée de vie dans les environnements salins grâce à leur résistance aux UV et à l'hydrolyse.

Structures à haute température : Le revêtement des tunnels résiste à 700°C pendant 2 heures avec des résines phénoliques. Les radomes aérospatiaux combinent la transparence radar et l'ignifugation (LOI > 75 %) pour les boîtiers de missiles.

Génie civil durable : les réservoirs GNC/H₂ à enroulement filamentaire supportent des pressions de 700 bars avec un fluage minimal, ce qui permet de réduire de 30 % l'empreinte CO₂ par rapport aux alternatives en acier.

Emballage des câbles non tressés de Basalt Direct

Nos produits sont emballés dans des cartons personnalisés de différentes tailles en fonction des dimensions du matériau. Les petits articles sont solidement emballés dans des boîtes en PP, tandis que les articles plus volumineux sont placés dans des caisses en bois personnalisées. Nous veillons à respecter scrupuleusement la personnalisation de l'emballage et à utiliser des matériaux de rembourrage appropriés afin d'assurer une protection optimale pendant le transport.

Emballage : Carton, caisse en bois ou sur mesure.

Veuillez consulter les détails de l'emballage fournis à titre de référence.

Processus de fabrication

1.méthode d'essai

(1)Analyse de la composition chimique - vérifiée à l'aide de techniques telles que GDMS ou XRF pour garantir la conformité aux exigences de pureté.

(2)Essai des propriétés mécaniques - Comprend des essais de résistance à la traction, de limite d'élasticité et d'allongement pour évaluer les performances du matériau.

(3)Contrôle dimensionnel - Mesure de l'épaisseur, de la largeur et de la longueur pour s'assurer du respect des tolérances spécifiées.

(4)Contrôle de la qualité de la surface - recherche de défauts tels que des rayures, des fissures ou des inclusions par un examen visuel et ultrasonique.

(5)Essai de dureté - Détermination de la dureté du matériau pour confirmer l'uniformité et la fiabilité mécanique.

Veuillez vous référer aux procédures d'essaiSAM pour des informations détaillées.

FAQ sur les cordages non tressés Basalt Direct

Q1. Pourquoi une structure non torsadée est-elle essentielle pour les applications sismiques ?

Les filaments parallèles éliminent les concentrations de contraintes induites par la torsion, améliorant ainsi l'absorption d'énergie pendant les événements sismiques et augmentant la résistance au cisaillement interfacial de 40 %, ce qui est essentiel pour les modes de défaillance ductiles dans le béton armé.

Q2. En quoi est-il plus performant que les barres d'armature en acier ?

Elle offre une résistance à la traction supérieure de 25 % (0,68 N/tex contre 0,48 N/tex pour l'acier), élimine la corrosion dans les environnements chlorés, réduit le poids de 70 % pour diminuer les forces d'inertie sismiques et ne nécessite aucune maintenance électrochimique.

Q3. Quels sont les systèmes de résine compatibles ?

Optimisé pour l'époxy (60 secondes de mouillage), l'ester vinylique (collage de qualité marine) et la résine phénolique (applications ignifuges). L'encollage silane exclusif forme des liaisons Si-O-C covalentes sur toutes les matrices thermodurcissables.

Informations connexes

1.méthodes de préparation courantes

1. Traitement des matières premières : Le minerai de basalte de haute pureté (Fe₂O₃ <9,5 %) est concassé, nettoyé magnétiquement et lavé pour obtenir des granulés de 5 à 20 mm.

2. Formation des fibres : Les granules fondent dans des fours à gaz/électriques (1 460-1 500°C). La lave en fusion s'extrude à travers des douilles en platine-rhodium (trous de 9-17 μm), formant des filaments solidifiés par trempe à l'air pour verrouiller la structure amorphe.

3. Application d'encollage : Les filaments passent dans un bain aqueux (60-80°C) contenant du silane époxy/phénolique (par exemple, γ-glycidoxypropyltriméthoxysilane), ce qui permet d'encapsuler le monofilament par l'intermédiaire de rouleaux d'immersion.

4. Assemblage par ratissage : Les fibres se rassemblent en faisceaux non tordus sous micro-tension (15-25 N). La densité linéaire est calibrée entre 600 et 4 800 Tex grâce au nombre d'orifices de la bague et au contrôle de la vitesse d'enroulement.

5. Réticulation thermique : Rovings séchés (100-120°C) et durcis dans des fours (130-150°C, 30-50 min) pour activer les sites de liaison de la résine. Des contrôles de diamètre au laser (±0,5 μm) assurent la cohérence.

6. Emballage : Bobines perforées enroulées sous azote ; les sachets en aluminium anti-humidité préservent une stabilité de 12 mois à l'étalage.