CF6793 Roving de basalte, brin non tressé

Roving de basalte brins non torsadés Description

Ce toron non torsadé de pointe intègre des filaments de basalte parallèles et continus (9-17 μm de diamètre) pour une pénétration maximale de la résine et un emboîtement mécanique. L'encollage exclusif de silane multi-résine - y compris le γ-glycidoxypropyltriméthoxysilane pour les systèmes époxy -formedesliaisons Si-O-C covalentes avec les matrices thermodurcissables, permettant d'obtenir une résistance au cisaillement interfaciale >45 MPa.

La structure minérale amorphe offre une résilience thermique exceptionnelle, maintenant l'intégrité de la traction de -260°C à +700°C - critique pour les cycles thermiques de l'aérospatiale et le durcissement phénolique à 180°C. Avec un module de traction de 91 à 100 GPa (25 % supérieur à celui du verre E) et un allongement contrôlé (2,8 à 3,3 %), il empêche les ruptures fragiles sous les charges dynamiques.

L'absorption d'humidité proche de zéro (<0,1 %) élimine les risques d'hydrolyse dans les environnements marins, avec une rétention de résistance documentée de 80 % après 7,5 ans dans l'eau de mer. La résistance chimique accrue aux acides et aux alcalis, les propriétés d'auto-extinction (LOI > 75 %) et le très faible taux de fuzz (≤10mg/kg) permettent un tissage sans accroc et une infusion rapide de la résine (< 60 secondes pour l'époxy). Ces synergies permettent d'obtenir des composites présentant un module de flexion 50 % plus élevé et une durée de vie en fatigue 2× supérieure à celle des équivalents en verre, tout en réduisant l'empreinte CO₂ de 30 %.

Applications des torons non torsadés de joncs de basalte

Composants structurels de l'énergie éolienne : le module élevé (100 GPa) et la résistance à la fatigue prolongent la durée de vie des pales d'éoliennes dans les capuchons de longerons et les renforts d'emplanture.

Aérospatiale et défense : Les radômes transparents pour les radars améliorent l'ignifugation (LOI >75%) et la conformité à la FST pour les intérieurs d'avions et les boîtiers de missiles.

Infrastructures civiles : Remplace les barres d'armature en acier dans les grilles de pont avec une résistance à la fissuration et une immunité aux alcalis et au sel supérieures de 50 %. Le revêtement ignifuge des tunnels utilise une stabilité thermique de 700°C avec des résines phénoliques.

Ingénierie maritime : Les stratifiés de coque conservent 80 % de leur résistance après 7,5 ans d'immersion dans l'eau de mer. Les plates-formes offshore ont une durée de vie trois fois supérieure à celle de la fibre de verre grâce à leur résistance aux UV et à l'hydrolyse.

Systèmes à haute pression : les réservoirs de stockage de GNC/H₂ à enroulement filamentaire supportent des pressions cycliques de 700 bars avec une déformation de fluage minimale.

Roving de basalte Emballage des torons non torsadés

Nos produits sont emballés dans des cartons personnalisés de différentes tailles en fonction des dimensions du matériau. Les petits articles sont solidement emballés dans des boîtes en PP, tandis que les articles plus volumineux sont placés dans des caisses en bois personnalisées. Nous veillons à respecter scrupuleusement la personnalisation de l'emballage et à utiliser des matériaux de rembourrage appropriés afin d'assurer une protection optimale pendant le transport.

Emballage : Carton, caisse en bois ou sur mesure.

Veuillez consulter les détails de l'emballage fournis à titre de référence.

Processus de fabrication

1.méthode d'essai

(1)Analyse de la composition chimique - vérifiée à l'aide de techniques telles que GDMS ou XRF pour garantir la conformité aux exigences de pureté.

(2)Essai des propriétés mécaniques - Comprend des essais de résistance à la traction, de limite d'élasticité et d'allongement pour évaluer les performances du matériau.

(3)Contrôle dimensionnel - Mesure de l'épaisseur, de la largeur et de la longueur pour s'assurer du respect des tolérances spécifiées.

(4)Contrôle de la qualité de la surface - recherche de défauts tels que des rayures, des fissures ou des inclusions par un examen visuel et ultrasonique.

(5)Essai de dureté - Détermination de la dureté du matériau pour confirmer l'uniformité et la fiabilité mécanique.

Veuillez vous référer aux procédures d'essaiSAM pour des informations détaillées.

FAQ sur le jonc de basalte en brins non torsadés

Q1. Pourquoi choisir une structure non torsadée ?

Les filaments parallèles éliminent les concentrations de contraintes induites par la torsion, accélérant le mouillage de la résine à moins de 60 secondes dans les systèmes époxy tout en augmentant la résistance au cisaillement interlaminaire de 40 % par rapport aux mèches torsadées.

Q2. Quels sont les principaux avantages par rapport à la fibre de verre ?

La résistance à la traction est supérieure de 25 % (0,68 N/tex contre 0,45 N/tex pour la fibre de verre E), la résistance thermique est augmentée de 300 °C, la durée de vie contre la corrosion en eau de mer est triplée et l'empreinte carbone est réduite de 30 %.

Q3. Quels sont les systèmes de résine compatibles ?

Optimisé pour l'époxy (60 secondes de mouillage), l'ester vinylique (collage de qualité marine) et la résine phénolique (applications ignifuges). L'encollage silane exclusif forme des liaisons Si-O-C covalentes dans toutes les matrices thermodurcissables.

Informations connexes

1)Méthodes de préparation courantes

La fabrication commence par un minerai de basalte de haute pureté (Fe₂O₃ <9,5 %) qui est concassé, séparé magnétiquement et lavé pour produire des granulés de 5 à 20 mm. Les granulés fondent dans des fours à gaz/électriques (1 460-1 500°C) en lave homogène, puis sont étirés à travers des filières en alliage platine-rhodium (trous de 9-17 μm) en filaments solidifiés par trempe à l'air pour verrouiller la structure amorphe.

Les filaments passent par un bain d'encollage aqueux (60-80°C) recouvert de silane époxy/phénolique spécifique (par exemple, γ-glycidoxypropyltriméthoxysilane), ce qui permet d'encapsuler les monofilaments par l'intermédiaire de rouleaux d'immersion. Les fibres sont rassemblées en mèches non torsadées sous micro-tension (15-25 N), avec une densité linéaire calibrée entre 600 et 4800 Tex par le biais du nombre d'orifices de la bague et du contrôle de la vitesse d'enroulement.

Les mèches subissent un pré-séchage infrarouge (100-120°C) et une réticulation thermique dans des fours multi-zones (130-150°C, 30-50 min) pour activer les sites de liaison de la résine. Des contrôles de diamètre au laser (tolérance de ±0,5 μm) et un contrôle électrostatique garantissent la qualité avant l'enroulement sur des bobines perforées (atmosphère d'azote). L'emballage final utilise un film d'aluminium anti-humidité pour une stabilité en rayon de 12 mois.