AC6760 LiNiCoMnO2 (NCM622) Feuille d'aluminium revêtue sur deux faces

LiNiCoMnO2 (NCM622) Feuille d'aluminium à double face Description

La feuille d'aluminium à double revêtement LiNi₀.₆Co₀.₂Mn₀.₂O₂ (NCM622) est un matériau cathodique de haute performance pour les batteries lithium-ion. La feuille d'aluminium est recouverte des deux côtés d'oxyde de lithium, de nickel, de cobalt et de manganèse dans un rapport de 6:2:2. Cette configuration offre une densité énergétique élevée, une stabilité thermique et convient aux applications dans les véhicules électriques, les systèmes de stockage d'énergie et l'électronique portable.

La feuille d'électrode a une épaisseur totale d'environ 83 µm, le substrat en feuille d'aluminium ayant une épaisseur de 16 µm et chaque face étant recouverte d'environ 67 µm de matériau actif. La densité de surface du revêtement double face est de 22 ± 0,4 mg/cm², et la densité de compactage est de 3,3 ± 0,1 g/cm³. La matière active comprend 97,5 % de NCM622, 1 % de fluorure de polyvinylidène (PVDF) comme liant et 1,5 % de carbone conducteur (Super P) pour améliorer la conductivité électrique.

Sur le plan électrochimique, la cathode NCM622 présente une capacité spécifique d'environ 170 mAh/g lorsqu'elle est soumise à un cycle entre 3,0 V et 4,3 V contre Li/Li⁺ à une vitesse de 0,1C. Ce matériau présente le taux d'auto-échauffement le plus faible parmi les différentes cathodes de batteries lithium-ion, ce qui améliore la sécurité et la stabilité thermique. La structure en couches permet une intercalation et une désintercalation efficaces du lithium-ion, ce qui contribue à une capacité élevée et à une longue durée de vie.

Dans l'ensemble, la feuille d'aluminium NCM622 revêtue sur deux faces est un matériau de cathode polyvalent et fiable, qui répond aux exigences de diverses applications de batteries lithium-ion à haute performance.

Applications de la feuille d'aluminium revêtue double face LiNiCoMnO2 (NCM622)

La feuille d'aluminium à double revêtement LiNi₀.₆Co₀.₂Mn₀.₂O₂ (NCM622) est un matériau cathodique de haute performance pour les batteries lithium-ion, comprenant une feuille d'aluminium revêtue sur les deux faces d'oxyde de lithium, de nickel, de cobalt et de manganèse dans un rapport 6:2:2. Cette configuration offre une densité énergétique élevée, une stabilité thermique et convient aux applications dans les véhicules électriques, les systèmes de stockage d'énergie et l'électronique portable.

La feuille d'électrode a une épaisseur totale d'environ 83 µm, le substrat en feuille d'aluminium ayant une épaisseur de 16 µm et chaque face étant recouverte d'environ 67 µm de matériau actif. La densité de surface du revêtement double face est de 22 ± 0,4 mg/cm², et la densité de compactage est de 3,3 ± 0,1 g/cm³. La matière active comprend 97,5 % de NCM622, 1 % de fluorure de polyvinylidène (PVDF) comme liant et 1,5 % de carbone conducteur (Super P) pour améliorer la conductivité électrique.

Sur le plan électrochimique, la cathode NCM622 présente une capacité spécifique d'environ 170 mAh/g lorsqu'elle est soumise à un cycle entre 3,0 V et 4,3 V contre Li/Li⁺ à un taux de 0,1C. Ce matériau présente le taux d'auto-échauffement le plus faible parmi les différentes cathodes de batteries lithium-ion, ce qui améliore la sécurité et la stabilité thermique. La structure en couches permet une intercalation et une désintercalation efficaces du lithium-ion, ce qui contribue à une capacité élevée et à une longue durée de vie.

Dans l'ensemble, la feuille d'aluminium NCM622 revêtue sur deux faces est un matériau de cathode polyvalent et fiable, qui répond aux exigences de diverses applications de batteries lithium-ion à haute performance.

Emballage de la feuille d'aluminium revêtue double face LiNiCoMnO2 (NCM622)

Nos produits sont emballés dans des cartons personnalisés de différentes tailles en fonction des dimensions du matériau. Les petits articles sont solidement emballés dans des boîtes en PP, tandis que les articles plus volumineux sont placés dans des caisses en bois personnalisées. Nous veillons à respecter strictement la personnalisation de l'emballage et à utiliser des matériaux de rembourrage appropriés pour assurer une protection optimale pendant le transport.

Emballage : Carton, caisse en bois ou sur mesure.

Veuillez consulter les détails de l'emballage fournis à titre de référence.

Processus de fabrication

1.méthode d'essai

(1)Analyse de la composition chimique - vérifiée à l'aide de techniques telles que GDMS ou XRF pour garantir la conformité aux exigences de pureté.

(2)Essai des propriétés mécaniques - Comprend des essais de résistance à la traction, de limite d'élasticité et d'allongement pour évaluer les performances du matériau.

(3)Contrôle dimensionnel - Mesure de l'épaisseur, de la largeur et de la longueur pour s'assurer du respect des tolérances spécifiées.

(4)Contrôle de la qualité de la surface - recherche de défauts tels que des rayures, des fissures ou des inclusions par un examen visuel et ultrasonique.

(5)Essai de dureté - Détermination de la dureté du matériau pour confirmer l'uniformité et la fiabilité mécanique.

Veuillez vous référer aux procédures d'essai SAM pour des informations détaillées.

Feuille d'aluminium à double revêtement LiNiCoMnO2 (NCM622) FAQs

Q1. Pourquoi le NCM est-il préféré pour les applications à haute énergie ?

Le NCM offre une densité énergétique élevée (>400 Wh/kg) et des propriétés électrochimiques personnalisables. Par exemple, le NCM811 offre une capacité de ~250 mAh/g, idéale pour les véhicules électriques. Des modifications avancées, telles que les revêtements de phytate de sodium, améliorent la stabilité thermique, retardant l'emballement thermique de 45 % (de 125,9 °C à 184,8 °C).

Q2. Quels sont les défis posés par les MNC à forte teneur en nickel ?

Une teneur élevée en nickel (par exemple, NCM811) augmente la densité énergétique mais risque de provoquer une perte d'oxygène à des tensions élevées (>4,5 V), ce qui entraîne des transitions de phase et des microfissures. Les solutions comprennent le dopage à haute entropie (Ti, Mg, Nb) pour réduire la déformation (<0,5 %) et les revêtements pour supprimer la libération d'oxygène.

Q3. Quelles sont les avancées futures attendues ?

Conceptions sans cobalt : Utilisation d'Al ou de terres rares pour réduire les coûts.

Ultra-haute tension : Fonctionnement stable jusqu'à 4,9 V avec des électrolytes avancés.

Systèmes hybrides : Supercondensateurs à base de NCM pour un apport rapide d'énergie.

Informations connexes

1)Méthodes de préparation courantes

La préparation des électrodes cathodiques LiNi₀.₆Co₀.₂Mn₀.₂O₂ (NCM622) revêtues d'une feuille d'aluminium double face comporte plusieurs étapes clés pour garantir des performances électrochimiques optimales. Tout d'abord, la matière active, la poudre NCM622, est synthétisée par une méthode de co-précipitation. Dans ce processus, les solutions de sulfate de nickel, de cobalt et de manganèse sont mélangées dans un rapport molaire de 60:20:20. De l'hydroxyde de sodium ou de potassium aqueux est ensuite ajouté à la solution pour précipiter le précurseur d'hydroxyde Ni₀.₆Co₀.₂Mn₀.₂(OH)₂. Le précipité obtenu est filtré, lavé et séché à des températures allant de 80°C à 200°C pendant 4 à 8 heures. Ensuite, le précurseur séché subit un traitement thermique dans un four atmosphérique à 300°C à 600°C pendant 8 à 15 heures pour obtenir la forme d'oxyde. Cet oxyde est ensuite mélangé à des sels de lithium, tels que le carbonate de lithium, dans un rapport molaire de 1:1 à 1:1,15, ainsi qu'à des additifs de flux tels que B₂O₃ ou LiCl pour faciliter la réaction à l'état solide. Le mélange est soigneusement homogénéisé et soumis à un processus de frittage en deux étapes : d'abord à 700°C à 800°C dans un courant d'air pendant 6 à 8 heures, puis à 850°C à 950°C dans un courant d'oxygène pendant 8 à 15 heures. Après le frittage, le produit est refroidi, pulvérisé et tamisé à travers un tamis de 325 mesh pour obtenir la poudre finale de NCM622.

Cette poudre est ensuite mélangée à du carbone conducteur (Super P) et à un liant tel que le fluorure de polyvinylidène (PVDF) dans un rapport de poids de 8:1:1 en utilisant la N-méthyl-2-pyrrolidone (NMP) comme solvant pour former une boue homogène. La suspension est enduite sur les deux faces d'un collecteur de courant en feuille d'aluminium à l'aide de techniques telles que l'enduction par racle. La feuille enduite est séchée à 70°C pendant 3 heures pour éliminer le solvant, puis calandrée pour améliorer la densité et l'adhérence de l'électrode. Enfin, la feuille d'électrode est découpée en disques de 15 mm de diamètre, qui sont utilisés comme cathodes dans l'assemblage des piles au lithium-ion.

Ce processus de préparation méticuleux garantit que les cathodes en feuille d'aluminium NCM622 à double face possèdent les propriétés structurelles et électrochimiques nécessaires aux batteries lithium-ion de haute performance utilisées dans diverses applications, notamment les véhicules électriques et l'électronique portable.