AC6726 LiMn2O4 Feuille d'aluminium revêtue d'une seule face

Description de la feuille d'aluminium à revêtement simple LiMn2O4

La feuille d'aluminium à revêtement simple LiMn2O4 (LMO) est un matériau cathodique spécialisé utilisé dans le développement et le prototypage de batteries lithium-ion. Il s'agit d'une couche uniforme d'oxyde de lithium et de manganèse enduite sur une face d'une feuille d'aluminium de haute pureté, qui agit comme un collecteur de courant léger et conducteur. Le LiMn2O4 est apprécié pour sa structure cristalline spinelle tridimensionnelle, qui permet une excellente diffusion du lithium-ion, ce qui se traduit par une capacité élevée et des performances de charge rapides.

Ce matériau cathodique est connu pour sa stabilité thermique, sa sécurité et son respect de l'environnement supérieurs à ceux des matériaux à base de cobalt. Il fonctionne à un plateau de tension d'environ 4 V par rapport au Li/Li⁺, offrant une densité d'énergie modérée et une bonne stabilité de cycle. La conception du revêtement sur une seule face le rend idéal pour les études contrôlées en laboratoire, permettant aux chercheurs d'étudier le comportement de la cathode dans diverses conditions d'essai.

La feuille est fabriquée en dispersant de la poudre de LiMn2O4 avec un additif conducteur et un liant dans un solvant pour former une boue, qui est ensuite enduite sur le substrat d'aluminium, séchée et calandrée pour assurer une couche d'électrode cohérente et robuste. Ce produit est couramment utilisé dans la recherche et le développement de batteries, les démonstrations éducatives et les évaluations de performance pour les outils électriques, les vélos électriques et d'autres applications de moyenne puissance.

Applications des feuilles d'aluminium à revêtement simple LiMn2O4

1. Prototypage de piles au lithium-ion pour pièces de monnaie et pochettes : Utilisé comme matériau de cathode dans les cellules à l'échelle du laboratoire pour les tests de performance et le développement.

2. Recherche et développement sur les batteries : Idéal pour l'évaluation de la stabilité thermique, de la capacité de débit et de la durée de vie dans le cadre de la recherche et du développement universitaire et industriel.

3. Vélos électriques et outils électriques : Sert de cathode de référence pour les applications nécessitant une densité énergétique modérée et une bonne sécurité.

4. Systèmes de stockage d'énergie (ESS) : Convient aux applications de stockage de faible à moyenne puissance pour lesquelles une longue durée de vie et un bon rapport coût-efficacité sont des priorités.

5. Utilisation à des fins éducatives : Fréquemment utilisé dans les laboratoires universitaires pour démontrer le comportement de la cathode et les processus d'assemblage des cellules.

6. Applications à charge rapide : La structure spinelle du LMO permet une diffusion rapide du lithium, ce qui le rend idéal pour les systèmes nécessitant des taux de charge/décharge élevés.

Emballage des feuilles d'aluminium à revêtement simple LiMn2O4

Nos produits sont emballés dans des cartons personnalisés de différentes tailles en fonction des dimensions du matériau. Les petits articles sont solidement emballés dans des boîtes en PP, tandis que les articles plus volumineux sont placés dans des caisses en bois personnalisées. Nous veillons à respecter strictement la personnalisation de l'emballage et à utiliser des matériaux de rembourrage appropriés pour assurer une protection optimale pendant le transport.

Emballage : Carton, caisse en bois ou sur mesure.

Veuillez consulter les détails de l'emballage fournis à titre de référence.

Processus de fabrication

1.méthode d'essai

(1)Analyse de la composition chimique - vérifiée à l'aide de techniques telles que GDMS ou XRF pour garantir la conformité aux exigences de pureté.

(2)Essai des propriétés mécaniques - Comprend des essais de résistance à la traction, de limite d'élasticité et d'allongement pour évaluer les performances du matériau.

(3)Contrôle dimensionnel - Mesure de l'épaisseur, de la largeur et de la longueur pour s'assurer du respect des tolérances spécifiées.

(4)Contrôle de la qualité de la surface - recherche de défauts tels que des rayures, des fissures ou des inclusions par un examen visuel et ultrasonique.

(5)Essai de dureté - Détermination de la dureté du matériau pour confirmer l'uniformité et la fiabilité mécanique.

Veuillez vous référer aux procédures d'essai SAM pour des informations détaillées.

FAQ sur les feuilles d'aluminium à revêtement simple LiMn2O4

Q1. Quel est le principal avantage de l'utilisation de LiMn2O4 comme matériau de cathode ?

LiMn2O4 offre une excellente stabilité thermique, une bonne capacité de débit et une sécurité accrue par rapport aux matériaux à base de cobalt, ce qui le rend idéal pour les applications de puissance moyenne et de charge rapide.

Q2. Pourquoi le revêtement ne se fait-il que sur une face de la feuille ?

Le revêtement sur une seule face simplifie l'assemblage des cellules et est idéal pour les essais contrôlés en laboratoire et dans le cadre de la recherche.

Q3. Quelle est la tension de fonctionnement des cathodes LiMn2O4 ?

LiMn2O4 fonctionne généralement à environ 4,0 V par rapport à Li/Li⁺, fournissant un plateau de tension stable pour les batteries lithium-ion.

Informations connexes

1)Méthodes de préparation courantes

La préparation d'une feuille d'aluminium à revêtement simple face LiMn2O4 (LMO) commence par la formulation d'une suspension composée de poudre LiMn2O4, d'un additif de carbone conducteur tel que le Super P, et d'un liant tel que le fluorure de polyvinylidène (PVDF) dissous dans la N-méthyl-2-pyrrolidone (NMP). La suspension est soigneusement mélangée pour obtenir une dispersion uniforme et une viscosité adéquate. Ce mélange est ensuite enduit uniformément sur une face d'une feuille d'aluminium de haute pureté à l'aide d'une méthode d'enduction précise telle que l'enduction à la racle ou à la matrice à fente. Après le processus d'enduction, la feuille est séchée dans des conditions contrôlées afin d'évaporer le solvant et de solidifier la couche d'électrode. La feuille enduite séchée est ensuite soumise au calandrage, où elle est comprimée à l'aide de rouleaux afin d'obtenir l'épaisseur, la densité d'électrode et l'uniformité de surface souhaitées. Après le calandrage, le matériau est coupé ou fendu dans des formes et des tailles spécifiques pour une utilisation en laboratoire ou un assemblage ultérieur. Le produit final est inspecté pour vérifier l'adhérence du revêtement, l'uniformité de l'épaisseur et l'intégrité de la surface afin de s'assurer qu'il répond aux normes de qualité pour la recherche et le développement des batteries lithium-ion.