AC6730 LiFePO4 Feuille d'aluminium revêtue sur deux faces

Description de la feuille d'aluminium revêtue double face LiFePO4

La feuille d'aluminium à double revêtement LiFePO₄ (LFP) est un matériau de cathode avancé utilisé dans les batteries lithium-ion, où le phosphate de fer lithié est uniformément revêtu sur les deux faces d'un collecteur de courant en feuille d'aluminium de haute pureté. Ce revêtement double face maximise la charge de matière active par unité de surface, améliorant ainsi la densité énergétique et les performances globales de l'électrode par rapport aux revêtements simple face. La structure olivine robuste du LFP garantit une excellente stabilité thermique et chimique, ce qui améliore considérablement la sécurité des batteries en minimisant les risques de surchauffe et d'emballement thermique.

Le revêtement uniforme sur les deux faces assure une conduction des électrons et un transport des ions équilibrés, ce qui se traduit par des performances de cyclage stables et une capacité de débit élevée. Les cathodes LFP présentent une tension nominale d'environ 3,2 à 3,4 volts par rapport à la Li/Li⁺, avec une courbe de décharge plate qui garantit une alimentation fiable sur une longue durée de vie. Elles sont donc idéales pour les applications qui exigent durabilité et sécurité, notamment les véhicules électriques, le stockage des énergies renouvelables et l'électronique portable.

Le processus de fabrication consiste à préparer une suspension de poudre de phosphate de fer lithié mélangée à des additifs de carbone conducteur et à un liant polymère dissous dans un solvant approprié. Cette suspension est enduite sur les deux faces d'une feuille d'aluminium à l'aide de techniques d'enduction précises telles que l'enduction à l'aide d'une filière à fente ou l'enduction rouleau à rouleau. Après séchage et calandrage, la feuille est fendue ou découpée en dimensions spécifiques, prête à être intégrée dans les cellules de batterie. Ce produit est largement utilisé dans la recherche et le développement de batteries, le prototypage et la fabrication évolutive.

Applications des feuilles d'aluminium à double revêtement LiFePO4

1. Véhicules électriques (VE) : Utilisés dans les batteries nécessitant une sécurité élevée, une longue durée de vie et une densité énergétique fiable.

2. Systèmes de stockage d'énergie (ESS) : Idéal pour le stockage des énergies renouvelables, la stabilisation du réseau et les solutions d'alimentation de secours.

3. Électronique portable : Convient aux ordinateurs portables, aux tablettes et aux outils électriques nécessitant des cathodes de batterie durables et sûres.

4. Vélos et scooters électriques : Fournit une puissance constante et une longévité pour les appareils de mobilité électrique légers.

5. Équipement industriel : Alimente les outils et les machines pour lesquels une production d'énergie fiable et stable est essentielle.

6. Recherche et développement de batteries : Largement utilisée dans les laboratoires pour les tests et le prototypage de batteries lithium-ion avancées.

7. Appareils médicaux : Offre des sources d'énergie sûres et durables pour les équipements de santé critiques.

Emballage des feuilles d'aluminium à double face LiFePO4

Nos produits sont emballés dans des cartons personnalisés de différentes tailles en fonction des dimensions du matériau. Les petits articles sont solidement emballés dans des boîtes en PP, tandis que les articles plus volumineux sont placés dans des caisses en bois personnalisées. Nous veillons à respecter scrupuleusement la personnalisation de l'emballage et à utiliser des matériaux de rembourrage appropriés afin d'assurer une protection optimale pendant le transport.

Emballage : Carton, caisse en bois ou sur mesure.

Veuillez consulter les détails de l'emballage fournis à titre de référence.

Processus de fabrication

1.méthode d'essai

(1)Analyse de la composition chimique - vérifiée à l'aide de techniques telles que GDMS ou XRF pour garantir la conformité aux exigences de pureté.

(2)Essai des propriétés mécaniques - Comprend des essais de résistance à la traction, de limite d'élasticité et d'allongement pour évaluer les performances du matériau.

(3)Contrôle dimensionnel - Mesure de l'épaisseur, de la largeur et de la longueur pour s'assurer du respect des tolérances spécifiées.

(4)Contrôle de la qualité de la surface - recherche de défauts tels que des rayures, des fissures ou des inclusions par un examen visuel et ultrasonique.

(5)Essai de dureté - Détermination de la dureté du matériau pour confirmer l'uniformité et la fiabilité mécanique.

Veuillez vous référer aux procédures de test SAM pour des informations détaillées.

FAQ sur les feuilles d'aluminium à revêtement simple LiFePO4

Q1. Quels sont les avantages du revêtement double face par rapport au revêtement simple face ?

Le revêtement double face augmente la charge de matière active par surface, ce qui accroît la densité énergétique et améliore les performances de l'électrode.

Q2. Quelle est la tension typique des cathodes LiFePO₄ ?

La tension nominale est d'environ 3,2 à 3,4 V par rapport à Li/Li⁺, avec un profil de décharge stable et plat.

Q3. Pourquoi l'aluminium est-il utilisé comme collecteur de courant ?

L'aluminium offre une excellente conductivité, une résistance à la corrosion et des propriétés de légèreté idéales pour le support de la cathode.

Informations connexes

1)Méthodes de préparation courantes

La préparation de la feuille d'aluminium revêtue double face LiFePO₄ commence par le mélange de la poudre de phosphate de fer lithié, d'additifs conducteurs tels que le noir de carbone et d'un liant polymère tel que le fluorure de polyvinylidène (PVDF) dissous dans un solvant tel que la N-méthyl-2-pyrrolidone (NMP) pour former une boue uniforme. Cette suspension est ensuite enduite uniformément sur les deux faces d'une feuille d'aluminium de haute pureté à l'aide de techniques d'enduction précises telles que l'enduction à l'aide d'une filière à fente ou l'enduction rouleau à rouleau. Après l'enduction, la feuille subit un processus de séchage pour éliminer le solvant et solidifier les couches de matière active. La feuille séchée est ensuite calandrée pour améliorer sa densité, sa résistance mécanique et ses performances électrochimiques. Enfin, la feuille revêtue est fendue ou perforée aux dimensions souhaitées pour être utilisée dans l'assemblage, la recherche ou la production de cellules de batteries lithium-ion. Tout au long du processus, un contrôle de qualité strict garantit l'uniformité du revêtement, l'adhérence et la cohérence du matériau.