AC6724 LiCoO2 (LCO) Feuille d'aluminium revêtue d'une seule face

Description de la feuille d'aluminium à revêtement simple LiCoO2 (LCO)

La feuille d'aluminium à revêtement simple LiCoO2 (LCO) est un matériau cathodique essentiel utilisé dans la recherche et le développement des batteries lithium-ion. Elle consiste en un revêtement uniforme d'oxyde de lithium et de cobalt (LiCoO2) appliqué sur une face d'une feuille d'aluminium de haute pureté. Le LiCoO2 est un matériau de cathode largement adopté en raison de sa densité énergétique élevée, de son profil de tension stable et de sa longue durée de vie. La feuille d'aluminium sert de collecteur de courant léger et conducteur qui fournit un support mécanique et un excellent contact électrique.

Cette feuille revêtue est fabriquée en dispersant de la poudre de LiCoO2, un additif de carbone conducteur tel que le Super P et un liant tel que le PVDF (fluorure de polyvinylidène) dans un solvant tel que la N-méthyl-2-pyrrolidone (NMP) pour former une boue uniforme. La suspension est ensuite enduite sur une face de la feuille d'aluminium à l'aide de techniques telles que la racle ou l'enduction rouleau à rouleau. Après séchage et calandrage, la feuille présente une couche d'électrode lisse et dense avec une forte adhérence et des propriétés électrochimiques constantes.

La feuille enduite d'une seule face de LiCoO2 est idéale pour l'assemblage de cellules à pièces, le prototypage de batteries à l'échelle du laboratoire et les études universitaires axées sur les performances électrochimiques, la conservation de la capacité et les mécanismes de dégradation. Il est couramment utilisé dans l'électronique grand public, les appareils portables et d'autres applications où la densité énergétique et la fiabilité sont essentielles.

Applications des feuilles d'aluminium à revêtement simple face LiCoO2 (LCO)

1. Assemblage de cellules de pièces de monnaie au lithium-ion : Utilisé comme matériau de cathode dans les piles CR2032 et autres piles à pièces pour les tests en laboratoire.

2. Recherche et développement sur les batteries : Idéal pour évaluer les performances de la cathode, la durée de vie et les profils de tension dans le cadre de la recherche et du développement universitaire et industriel.

3. Prototypage de produits électroniques grand public : Applicable au développement de batteries compactes pour les smartphones, les tablettes et les ordinateurs portables.

4. Appareils portables : Permet de concevoir des piles petites et légères pour les trackers de fitness, les capteurs médicaux et les smartwatches.

5. Matériau d'électrode de référence : Sert de référence pour tester les nouveaux matériaux de batterie dans les études électrochimiques.

6. Kits éducatifs et de formation : Utilisés dans les laboratoires universitaires et les programmes de formation pour démontrer l'assemblage et le comportement des batteries lithium-ion.

LiCoO2 (LCO) Emballage en feuille d'aluminium revêtue sur une seule face

Nos produits sont emballés dans des cartons personnalisés de différentes tailles en fonction des dimensions du matériau. Les petits articles sont solidement emballés dans des boîtes en PP, tandis que les articles plus volumineux sont placés dans des caisses en bois personnalisées. Nous veillons à respecter strictement la personnalisation de l'emballage et à utiliser des matériaux de rembourrage appropriés pour assurer une protection optimale pendant le transport.

Emballage : Carton, caisse en bois ou sur mesure.

Veuillez consulter les détails de l'emballage fournis à titre de référence.

Processus de fabrication

1.méthode d'essai

(1)Analyse de la composition chimique - vérifiée à l'aide de techniques telles que GDMS ou XRF pour garantir la conformité aux exigences de pureté.

(2)Essai des propriétés mécaniques - Comprend des essais de résistance à la traction, de limite d'élasticité et d'allongement pour évaluer les performances du matériau.

(3)Contrôle dimensionnel - Mesure de l'épaisseur, de la largeur et de la longueur pour s'assurer du respect des tolérances spécifiées.

(4)Contrôle de la qualité de la surface - recherche de défauts tels que des rayures, des fissures ou des inclusions par un examen visuel et ultrasonique.

(5)Essai de dureté - Détermination de la dureté du matériau pour confirmer l'uniformité et la fiabilité mécanique.

Veuillez vous référer aux procédures d'essai SAM pour des informations détaillées.

FAQ sur les feuilles d'aluminium à revêtement simple face LiCoO2 (LCO)

Q1. Pourquoi le revêtement n'est-il appliqué que sur une seule face ?

Le revêtement d'une seule face permet de simplifier l'assemblage des batteries et d'évaluer précisément les matériaux dans des environnements d'essai contrôlés.

Q2. Quel est le matériau actif de la feuille d'aluminium ?

La matière active est l'oxyde de lithium et de cobalt (LiCoO₂), connu pour sa densité énergétique élevée et ses performances électrochimiques stables.

Q3. Quel type de collecteur de courant est utilisé ?

Une feuille d'aluminium de haute pureté est utilisée comme collecteur de courant en raison de son excellente conductivité et de sa compatibilité avec le LCO.

Informations connexes

1)Méthodes de préparation courantes

La préparation de la feuille d'aluminium à revêtement simple face LiCoO2 (LCO) consiste à créer une suspension homogène en mélangeant de la poudre d'oxyde de cobalt lithié (LiCoO2) avec un additif de carbone conducteur tel que le Super P et un liant tel que le fluorure de polyvinylidène (PVDF) dans un solvant tel que la N-méthyl-2-pyrrolidone (NMP). La suspension est soigneusement mélangée pour assurer une dispersion uniforme des matières actives, puis appliquée sur une face d'une feuille d'aluminium de haute pureté à l'aide d'une technique d'enduction telle que l'enduction à la racle ou à la filière à fente. Après l'enduction, la feuille est séchée dans un four à vide ou à convection pour éliminer le solvant et favoriser l'adhérence du liant. Elle est ensuite calandrée à l'aide de rouleaux de précision afin de densifier la couche d'électrode, d'améliorer le contact entre les particules et de garantir une épaisseur constante sur toute la surface. Le produit final est inspecté pour vérifier l'uniformité du revêtement, l'adhérence et la stabilité mécanique avant d'être découpé dans les formes requises ou stocké en vue d'une utilisation ultérieure dans l'assemblage et le test des batteries. Ce processus permet d'obtenir un matériau cathodique de haute qualité, prêt à l'emploi, adapté à la fabrication de piles lithium-ion, à la recherche en laboratoire et à l'évaluation des performances électrochimiques.