AC6725 LiCoO2 (LCO) Feuille d'aluminium revêtue sur deux faces

Description de la feuille d'aluminium à double couche LiCoO2 (LCO)

La feuille d'aluminium à double revêtement LiCoO2 (LCO) est un matériau de cathode de première qualité conçu pour les applications avancées des batteries lithium-ion. Elle se compose d'oxyde de lithium et de cobalt (LiCoO2) uniformément revêtu sur les deux faces d'une feuille d'aluminium de haute pureté, ce qui augmente considérablement la charge de matière active et la densité énergétique globale par rapport aux électrodes revêtues d'une seule face. Cette configuration est particulièrement avantageuse pour les batteries compactes ou à haute performance dont l'encombrement et le poids sont critiques.

La feuille est préparée en créant une suspension homogène de poudre de LiCoO2, d'additifs de carbone conducteur (comme le Super P) et d'un liant comme le fluorure de polyvinylidène (PVDF) dans un solvant comme le N-méthyl-2-pyrrolidone (NMP). La suspension est appliquée sur les deux faces de la feuille d'aluminium à l'aide de techniques d'enduction précises telles que l'enduction rouleau à rouleau ou l'enduction à l'aide d'une filière à fente. Après l'enduction, le matériau est séché, calandré pour augmenter la densité et la résistance mécanique de l'électrode, puis coupé à la taille voulue pour être utilisé dans les cellules à pièces, les cellules à poche ou les prototypes de cellules cylindriques.

La feuille LCO enduite sur deux faces offre une excellente durée de vie, une stabilité de la tension et une capacité énergétique, ce qui la rend idéale pour les laboratoires de recherche, le développement de produits et l'étalonnage des performances. Elle est largement utilisée dans l'électronique grand public, les dispositifs portables et d'autres systèmes de stockage d'énergie compacts nécessitant des matériaux cathodiques fiables et à haute énergie.

Applications des feuilles d'aluminium à double revêtement LiCoO2 (LCO)

1. Batteries lithium-ion à haute énergie : Utilisées dans les batteries nécessitant une capacité plus élevée et une conception compacte, telles que les smartphones, les tablettes et les ordinateurs portables.

2. Recherche et développement de batteries : Idéal pour les essais et le prototypage dans les laboratoires de batteries avancés, permettant l'évaluation des effets de charge des matériaux plus élevés.

3. Électronique portable : Prend en charge les batteries légères et de petite taille avec une densité énergétique améliorée pour les smartwatches, les trackers de fitness et les appareils médicaux.

4. Véhicules électriques (VE) : Convient aux cellules expérimentales et spécialisées pour lesquelles l'amélioration de la densité énergétique et de la durée de vie est cruciale.

5. Systèmes de stockage d'énergie (ESS) : Appliqués à des solutions de stockage compactes nécessitant des matériaux cathodiques efficaces et fiables.

6. Fabrication de batteries : Utilisé dans la production pilote et le contrôle qualité pour la validation des performances de la cathode avant la mise à l'échelle.

LiCoO2 (LCO) Emballage en feuille d'aluminium revêtue sur deux faces

Nos produits sont emballés dans des cartons personnalisés de différentes tailles en fonction des dimensions du matériau. Les petits articles sont solidement emballés dans des boîtes en PP, tandis que les articles plus volumineux sont placés dans des caisses en bois personnalisées. Nous veillons à respecter strictement la personnalisation de l'emballage et à utiliser des matériaux de rembourrage appropriés pour assurer une protection optimale pendant le transport.

Emballage : Carton, caisse en bois ou sur mesure.

Veuillez consulter les détails de l'emballage fournis à titre de référence.

Processus de fabrication

1.méthode d'essai

(1)Analyse de la composition chimique - vérifiée à l'aide de techniques telles que GDMS ou XRF pour garantir la conformité aux exigences de pureté.

(2)Essai des propriétés mécaniques - Comprend des essais de résistance à la traction, de limite d'élasticité et d'allongement pour évaluer les performances du matériau.

(3)Contrôle dimensionnel - Mesure de l'épaisseur, de la largeur et de la longueur pour s'assurer du respect des tolérances spécifiées.

(4)Contrôle de la qualité de la surface - recherche de défauts tels que des rayures, des fissures ou des inclusions par un examen visuel et ultrasonique.

(5)Essai de dureté - Détermination de la dureté du matériau pour confirmer l'uniformité et la fiabilité mécanique.

Veuillez vous référer aux procédures d'essai SAM pour des informations détaillées.

FAQ sur les feuilles d'aluminium à double revêtement LiCoO2 (LCO)

Q1. Quels sont les avantages du revêtement double face ?

Le revêtement double face augmente la charge de matière active par unité de surface, améliorant ainsi la densité énergétique sans augmenter de manière significative la taille de la batterie.

Q2. Quels sont les matériaux utilisés dans le revêtement ?

Le revêtement se compose de poudre d'oxyde de lithium et de cobalt (LiCoO2), d'additifs de carbone conducteur comme le Super P et d'un liant comme le fluorure de polyvinylidène (PVDF).

Q3. Quel est le substrat utilisé pour la feuille ?

Une feuille d'aluminium de haute pureté est utilisée en raison de sa conductivité, de sa légèreté et de sa compatibilité avec l'oxyde de lithium et de cobalt.

Informations connexes

1)Méthodes de préparation courantes

La préparation de la feuille d'aluminium revêtue double face LiCoO2 (LCO) commence par la formulation d'une suspension uniforme composée de poudre d'oxyde de cobalt lithié (LiCoO2), d'un additif conducteur tel que le noir de carbone Super P et d'un liant tel que le fluorure de polyvinylidène (PVDF) dissous dans un solvant N-méthyl-2-pyrrolidone (NMP). Cette pâte est soigneusement mélangée pour assurer une dispersion homogène de tous les composants. La suspension mélangée est ensuite appliquée sur les deux faces d'une feuille d'aluminium de haute pureté à l'aide d'un procédé d'enduction rouleau à rouleau ou d'un procédé d'enduction à la filière à fente. Une fois enduite, la feuille est séchée dans un four à vide ou à convection pour éliminer les résidus de solvant et favoriser une forte adhérence du liant. Le matériau séché passe ensuite dans des rouleaux de calandrage pour densifier les couches d'électrode, renforcer la résistance mécanique et améliorer le contact entre les particules. Après le calandrage, la feuille revêtue sur les deux faces est inspectée pour vérifier l'uniformité, la consistance de l'épaisseur et la qualité de l'adhérence. Le produit final est ensuite fendu ou perforé aux dimensions souhaitées, prêt à être utilisé pour la fabrication de batteries lithium-ion et les essais électrochimiques. Cette méthode permet d'obtenir un matériau cathodique équilibré et très performant, adapté aux applications exigeant une densité énergétique plus élevée et une conception compacte.