CM6933 Embouts en laiton

Description des embouts en laiton

Les embouts en laiton sont usinés avec précision dans un alliage enrichi en plomb (2,5-3,7 % Pb) conçu pour une fabrication à grande vitesse et une grande précision dimensionnelle. La matrice optimisée cuivre-zinc (60-63% Cu) équilibre la résistance à la corrosion dans les environnements atmosphériques, d'eau douce et de produits chimiques doux avec une conductivité électrique de 28% IACS. Les propriétés mécaniques comprennent une résistance à la traction ≥340 MPa et un allongement de 18 %, ce qui permet une fiabilité sous charge cyclique. Les finitions de surface vont de l'état brut d'usinage (Ra ≤3,2 μm) aux options polies ou nickelées, améliorant l'esthétique et la résistance au ternissement. La nature non magnétique du matériau et sa maniabilité inhérente le rendent idéal pour les composants nécessitant précision, conductivité et résistance à la corrosion légère sans usure de l'outil lors de la fabrication.

Applications des embouts en laiton

• Ingénierie électrique : Blocs terminaux, composants de fusibles et broches de connecteurs
• Instrumentation : Porte-échantillons SEM/TEM, poids d'étalonnage et montures optiques
• Quincaillerie décorative : Accents de mobilier, plaques de récompense et accessoires architecturaux
• Systèmes de fluides : Tiges de vannes, bagues de pompes et raccords de manomètres
• Sécurité industrielle : Outils sans étincelles pour les environnements dangereux (ATEX)

Emballage des embouts en laiton

Nos produits sont emballés dans des cartons personnalisés de différentes tailles en fonction des dimensions du matériau. Les petits articles sont solidement emballés dans des boîtes en PP, tandis que les articles plus volumineux sont placés dans des caisses en bois personnalisées. Nous veillons à respecter scrupuleusement la personnalisation de l'emballage et à utiliser des matériaux de rembourrage appropriés afin d'assurer une protection optimale pendant le transport.

Emballage : Carton, caisse en bois ou sur mesure.

Veuillez consulter les détails de l'emballage fournis à titre de référence.

Processus de fabrication

Méthode de test

(1) Analyse de la composition chimique - vérifiée à l'aide de techniques telles que GDMS ou XRF pour garantir la conformité aux exigences de pureté.

(2) Essai des propriétés mécaniques - Comprend des essais de résistance à la traction, de limite d'élasticité et d'allongement afin d'évaluer les performances du matériau.

(3) Contrôle dimensionnel - Mesure de l'épaisseur, de la largeur et de la longueur pour s'assurer du respect des tolérances spécifiées.

(4) Contrôle de la qualité de la surface - recherche de défauts tels que des rayures, des fissures ou des inclusions par un examen visuel et ultrasonique.

(5) Essai de dureté - Détermination de la dureté du matériau pour confirmer l'uniformité et la fiabilité mécanique.

Veuillez vous référer aux procédures d'essai SAM pour des informations détaillées.

FAQ sur les embouts en laiton

Q1. Pourquoi cet alliage de laiton s'usine-t-il si facilement sans émousser les outils ?

La teneur en plomb de 2,5 à 3,7 % agit comme un agent briseur de copeaux, créant des copeaux courts et gérables qui réduisent l'accumulation de chaleur et l'usure des outils. Cela permet un usinage à grande vitesse tout en maintenant des finitions de surface aussi fines que Ra ≤3,2 μm.

Q2. Quelle est la durabilité du laiton contre le ternissement dans les environnements humides ?

La composition de 60 à 63 % de cuivre offre une résistance inhérente à la corrosion atmosphérique, mais en cas d'exposition prolongée à l'humidité ou aux empreintes digitales, un nickelage optionnel ou des revêtements de laque transparente sont recommandés pour éviter la décoloration.

Q3. Ce laiton peut-il supporter un contact occasionnel avec des acides ou des sels doux ?

Oui, il s'agit d'une matrice cuivre-zinc équilibrée qui résiste à l'oxydation dans des produits chimiques non agressifs (par exemple, des acides dilués, de l'eau salée pulvérisée). Toutefois, évitez l'immersion prolongée dans des solutions acides, qui peuvent provoquer des piqûres graduelles à la surface.

Informations connexes

Méthodes de préparation courantes

Les billettes sont extrudées à chaud à 650-700°C, puis étirées à froid pour affiner la structure du grain. Les moignons sont tournés à la CNC à l'aide d'outils en acier rapide et d'huiles de coupe sulfurisées afin de tirer parti des propriétés d'usinage libre du C36000. Un recuit de détente à 260-290°C précède l'usinage final pour éviter les déformations. Pour obtenir des finitions polies, les moignons sont soumis à un ponçage à bande abrasive (grain 180-600) suivi d'un polissage à l'aide de composés à base de chaux. L'électrodéposition comprend un dégraissage alcalin, une activation acide et un marquage au nickel sous un courant de 3-5 A/dm². La validation finale comprend des contrôles dimensionnels par CMM et des tests de conductivité conformément à la norme ASTM B193.