CM6713 γ-Brass Plated Brass Wire (Fil de laiton plaqué laiton)

Fil de laiton plaqué γ-Brass Description

Le fil plaqué Gamma-Brass est spécialement conçu pour les machines d'électroérosion à fil lent telles que FANUC et VOLLMER afin de répondre aux défis posés par l'usinage des outils en diamant polycristallin (PCD). Son âme est fabriquée par un processus d'extrusion à chaud, ce qui garantit des propriétés mécaniques uniformes et une stabilité pendant la coupe de haute précision. La surface du fil est recouverte d'un alliage de laiton en phase gamma, caractérisé par un point de fusion bas et des propriétés de décharge électrique améliorées. Cet alliage unique favorise une érosion contrôlée pendant l'étincelage, optimisant les taux d'enlèvement de matière tout en minimisant les dommages thermiques à la pièce en PCD. Un traitement de surface exclusif améliore encore la propreté du fil, en éliminant les contaminants résiduels qui provoquent généralement des marques de brûlure ou des microfissures sur la surface usinée. Cette combinaison permet d'obtenir des finitions plus lisses et sans bavures sur les matériaux PCD ultra-durs, ce qui est essentiel pour les outils de coupe utilisés dans les secteurs de l'aérospatiale et de l'automobile. Le revêtement en phase gamma améliore également la régularité de l'alimentation du fil dans les applications exigeantes, réduisant ainsi les ruptures de fil et les temps d'arrêt. Compatible avec les paramètres d'électroérosion avancés, il permet un réglage fin de la durée des impulsions et de l'apport d'énergie pour équilibrer la vitesse et l'intégrité de la surface. En intégrant la science des matériaux à l'ingénierie de précision, ce fil offre des performances fiables pour les géométries complexes, garantissant la répétabilité et la rentabilité de la production d'outils PCD de grande valeur.

Fil de laiton plaqué γ-Brass Applications

1. Usinage par électroérosion à fil (WEDM) : Largement utilisé pour couper les alliages d'aluminium (par exemple, 6061-T6) dans la fabrication de moules et de composants aérospatiaux. Des paramètres optimisés permettent d'obtenir une rugosité de surface (Ra) de 0,8 à 1,2 µm avec une grande efficacité.

2. Usinage de géométries complexes : Permet une coupe conique de précision pour les formes complexes (par exemple, triangles à angle droit, courbes en S) en ajustant les paramètres d'impulsion (temps de décharge : 2,04-2,66 µs, temps de pause : 9-17 µs), idéal pour les micro-composants et les outils de précision.

3. Applications de haute précision et résistantes à la corrosion : Convient aux environnements difficiles (marins, chimiques) grâce à la résistance à la corrosion du revêtement en zinc. Maintient la conductivité (~28% IACS), idéal pour les capteurs, les connecteurs et l'électronique haute fréquence.

4. Production automatisée et à grande vitesse : Compatible avec les machines à fileter automatiques (par exemple, FANUC, VOLLMER) et l'alimentation en fil à grande vitesse (7 m/min), garantissant la cohérence pour les grandes pièces (>50 mm) dans les secteurs de l'automobile et de l'énergie.

Emballage du fil de laiton plaqué γ-Brass

Nos produits sont emballés dans des cartons personnalisés de différentes tailles en fonction des dimensions du matériau. Les petits articles sont solidement emballés dans des boîtes en PP, tandis que les articles plus volumineux sont placés dans des caisses en bois personnalisées. Nous veillons à respecter scrupuleusement la personnalisation de l'emballage et à utiliser des matériaux de rembourrage appropriés pour assurer une protection optimale pendant le transport.

Emballage : Carton, caisse en bois ou sur mesure.

Veuillez consulter les détails de l'emballage fournis à titre de référence.

Processus de fabrication

1.méthode d'essai

(1)Analyse de la composition chimique - vérifiée à l'aide de techniques telles que GDMS ou XRF pour garantir la conformité aux exigences de pureté.

(2)Essai des propriétés mécaniques - Comprend des essais de résistance à la traction, de limite d'élasticité et d'allongement pour évaluer les performances du matériau.

(3)Contrôle dimensionnel - Mesure de l'épaisseur, de la largeur et de la longueur pour s'assurer du respect des tolérances spécifiées.

(4)Contrôle de la qualité de la surface - recherche de défauts tels que des rayures, des fissures ou des inclusions par un examen visuel et ultrasonique.

(5)Essai de dureté - Détermination de la dureté du matériau pour confirmer l'uniformité et la fiabilité mécanique.

Veuillez vous référer aux procédures d'essai SAM pour des informations détaillées.

FAQ sur les fils de laiton plaqués γ-Brass

Q1. Quelles sont les performances de ce fil dans l'électroérosion à fil ?

Optimisé pour les machines FANUC/VOLLMER, il atteint une haute précision (erreur <5%) pour les formes complexes (par exemple, les courbes en S) et les grandes pièces (>50mm) en utilisant des paramètres tels que le temps de décharge 2,04-2,66 µs et la vitesse d'alimentation du fil 7 m/min.

Q2. Pourquoi est-il meilleur pour l'usinage d'outils PCD ?

Son revêtement en laiton à phase gamma et son traitement de surface spécial éliminent les marques de brûlure sur les outils en diamant polycristallin (PCD), garantissant des coupes nettes et une réduction des dommages thermiques.

Q3. Comment se compare-t-il au fil de laiton standard ?

Il est supérieur en termes de résistance à la corrosion (durée de vie multipliée par 3), de vitesse d'usinage (20% plus rapide) et de précision (erreur de ±5% contre ±8-10% pour le fil standard).

Tableau de comparaison des performances avec les produits concurrents

Informations connexes

1)Méthodes de préparation courantes

La production du fil de laiton plaqué Gamma-Brass implique un processus spécialisé en plusieurs étapes, adapté à l'usinage de précision des outils en diamant polycristallin (PCD). Tout d'abord, un noyau de laiton de haute pureté est fabriqué par extrusion à chaud à des températures de 600-700°C afin de garantir une structure de grain uniforme et une stabilité mécanique. Ce noyau est ensuite soumis à un dégraissage alcalin et à un décapage à l'acide (par exemple, acide nitrique à 10 %) pour obtenir une surface exempte de contaminants. Le fil est électrodéposé avec un alliage de laiton en phase gamma - un composite de zinc-cuivre à bas point de fusion - par électrodéposition pulsée à des densités de courant contrôlées (3-5 A/dm²), formant un revêtement dense de 8 à 12 μm d'épaisseur optimisé pour améliorer l'érosion par étincelles et la conductivité thermique. Suit une étape de passivation de surface exclusive, impliquant des tensioactifs non ioniques et un nettoyage par ultrasons, afin d'éliminer les oxydes résiduels et d'assurer une propreté sans faille, essentielle pour éviter les marques de brûlure lors de l'usinage du PCD. Le recuit de post-traitement à 250-300°C stabilise la structure de la phase gamma, équilibrant la ductilité et la résistance à la traction (550-650 MPa). Des systèmes de surveillance en ligne avancés, notamment des micromètres laser et des analyseurs XRF, valident l'uniformité du revêtement (±0,5 μm) et la conductivité (~30 % IACS). Le procédé intègre le recyclage de l'électrolyte en boucle fermée et le traitement des eaux usées pour répondre aux normes environnementales. Conçu pour les systèmes d'électroérosion à fil lent FANUC et VOLLMER, ce fil offre des performances constantes dans la production d'outils PCD de haute précision et à grande vitesse.