CM6712 Fil de laiton traité au zinc

Fil de laiton traité au zinc Description

Le fil de laiton traité au zinc est un matériau industriel de haute performance conçu par électrodéposition d'une couche de zinc pur (5-15 μm) sur un substrat de laiton, combinant la conductivité inhérente du laiton (~28% IACS) et la ductilité avec la résistance supérieure à la corrosion du zinc. La couche de zinc résiste à plus de 1 500 heures d'essais au brouillard salin, triplant ainsi la durée de vie du fil de laiton standard dans les environnements difficiles tels que les industries marines ou chimiques. Sa résistance à la traction (500-600 MPa) et sa tolérance à la température (-50°C à 200°C) garantissent la stabilité pendant l'usinage à grande vitesse, réduisant l'usure des outils de 30 % grâce à l'effet lubrifiant de la couche de zinc. Le fil excelle dans les applications de précision, permettant d'obtenir des finitions de surface aussi lisses que Ra 0,8-1,2 µm, ce qui est essentiel pour les composants aérospatiaux, les capteurs automobiles et la microélectronique. Il est 20 % plus rapide que les fils de laiton conventionnels, en particulier pour la coupe conique selon les paramètres CCA ou AWT d'Agie Charmilles, tout en maintenant la précision pour les pièces de grande taille (>50 mm). Le revêtement uniforme de zinc à faible porosité minimise l'oxydation et le frottement, prolongeant la durée de vie des machines et réduisant les temps d'arrêt. Compatible avec les systèmes automatisés tels que la CNC et l'électroérosion à fil, il est largement utilisé dans l'outillage, les systèmes d'énergie renouvelable et la joaillerie haut de gamme. Bien que son coût initial soit supérieur de 10 à 20 %, sa durabilité, sa maintenance réduite et sa recyclabilité s'inscrivent dans le cadre de pratiques de fabrication durables et rentables.

Applications du fil de laiton traité au zinc

1. Usinage par décharge électrique du fil (WEDM) : Largement utilisé pour couper les alliages d'aluminium (par exemple, 6061-T6) dans les moules, les composants aérospatiaux et les pièces de précision. L'optimisation des paramètres (temps de décharge, tension d'asservissement, vitesse d'alimentation du fil) permet d'obtenir une rugosité de surface (Ra) de 0,8 à 1,2 µm, avec un taux d'enlèvement de matière (MRR) amélioré et un taux d'usure de l'électrode (EWR) réduit, ce qui améliore l'efficacité et la précision.

2. Usinage de géométries complexes : Permet une coupe conique de haute précision pour les formes complexes (par exemple, triangles à angle droit, courbes en S) en ajustant les paramètres d'impulsion (par exemple, temps de décharge : 2,04-2,66 μs, temps de pause : 9-17 μs), idéal pour les micro-composants et les outils de précision.

3. Applications à haute conductivité et résistantes à la corrosion : Convient aux environnements difficiles (marins, chimiques) grâce à sa couche de zinc anticorrosion. Maintient la conductivité (~28% IACS), ce qui le rend idéal pour les capteurs, les connecteurs et l'électronique à haute fréquence.

4. Production automatisée et à grande vitesse : Compatible avec les machines à enfiler automatiques et les systèmes CCA d'Agie Charmilles. Il permet une alimentation en fil à grande vitesse (par exemple, 7 m/min) pour les pièces de grande taille (>50 mm), ce qui réduit les temps d'arrêt et garantit la cohérence dans les secteurs de l'automobile et de l'énergie.

5. Fabrication durable : Recyclable et conforme aux pratiques écologiques, en particulier dans les systèmes d'énergie renouvelable (par exemple, les composants de panneaux solaires) où la performance et la durabilité sont prioritaires.

Emballage des fils de laiton traités au zinc

Nos produits sont emballés dans des cartons personnalisés de différentes tailles en fonction des dimensions du matériau. Les petits articles sont solidement emballés dans des boîtes en PP, tandis que les articles plus volumineux sont placés dans des caisses en bois personnalisées. Nous veillons à respecter scrupuleusement la personnalisation de l'emballage et à utiliser des matériaux de rembourrage appropriés pour assurer une protection optimale pendant le transport.

Emballage : Carton, caisse en bois ou sur mesure.

Veuillez consulter les détails de l'emballage fournis à titre de référence.

Processus de fabrication

1.méthode d'essai

(1)Analyse de la composition chimique - vérifiée à l'aide de techniques telles que GDMS ou XRF pour garantir la conformité aux exigences de pureté.

(2)Essai des propriétés mécaniques - Comprend des essais de résistance à la traction, de limite d'élasticité et d'allongement pour évaluer les performances du matériau.

(3)Contrôle dimensionnel - Mesure de l'épaisseur, de la largeur et de la longueur pour s'assurer du respect des tolérances spécifiées.

(4)Contrôle de la qualité de la surface - recherche de défauts tels que des rayures, des fissures ou des inclusions par un examen visuel et ultrasonique.

(5)Essai de dureté - Détermination de la dureté du matériau pour confirmer l'uniformité et la fiabilité mécanique.

Veuillez vous référer aux procédures d'essai SAM pour des informations détaillées.

FAQ sur le fil de laiton traité au zinc

Q1. Pourquoi est-il meilleur pour les grandes pièces (>50mm) ?

Son revêtement de zinc uniforme minimise les vibrations et la déviation du fil, ce qui permet de maintenir une grande précision (±5% d'erreur) dans l'usinage de matériaux épais.

Q2. Comment la couche de zinc améliore-t-elle les performances ?

La couche de zinc agit comme un lubrifiant, réduisant la friction et l'usure de la machine, tout en agissant comme une barrière sacrificielle contre l'oxydation et la corrosion.

Q3. Le produit nécessite-t-il un stockage particulier ?

Stocker dans un environnement sec pour éviter l'oxydation induite par l'humidité, bien que la couche de zinc résiste intrinsèquement au ternissement.

Tableau de comparaison des performances avec les produits concurrents

Informations connexes

1)Méthodes de préparation courantes

La fabrication du fil de laiton traité au zinc implique un processus en plusieurs étapes afin de garantir une adhérence et des performances optimales du zinc. Dans un premier temps, le fil de laiton de haute pureté est soumis à un nettoyage rigoureux, comprenant un dégraissage alcalin, un décapage à l'acide (par exemple, acide sulfurique à 10 %) et un rinçage aux ultrasons afin d'éliminer les contaminants de surface. Le fil nettoyé est ensuite électrodéposé dans un bain de sulfate de zinc ou d'électrolyte sans cyanure sous une densité de courant contrôlée (2-4 A/dm²) pour déposer une couche de zinc uniforme (5-15 μm d'épaisseur). Des techniques avancées de placage par impulsion minimisent la porosité et améliorent la densité du revêtement. Après le placage, le fil est passivé à l'aide de solutions de chromate ou de chrome trivalent écologique pour renforcer la résistance à la corrosion, puis séché à l'air chaud pour éviter la rétention d'humidité. Une dernière étape de recuit (200-300°C) stabilise l'interface zinc-laiton, améliorant ainsi la ductilité et la résistance mécanique. Les lignes de production modernes intègrent un contrôle en temps réel de l'épaisseur (par fluorescence X) et un contrôle automatisé de la tension pour garantir la cohérence. Les mesures de protection de l'environnement, telles que le recyclage de l'électrolyte en circuit fermé et le traitement des eaux usées, sont conformes aux normes de fabrication durable. Le résultat est un fil de haute performance avec une conductivité, une durabilité et une résistance à la corrosion équilibrées pour des applications industrielles de précision.