CM6711 Fil de laiton zingué pur

Fil de laiton zingué pur Description

Le fil de laiton zingué pur est un matériau industriel de première qualité conçu pour l'usinage de précision et les applications électriques. Doté d'un revêtement en zinc pur à 100 %, il offre une résistance exceptionnelle à la corrosion, garantissant sa longévité dans les environnements difficiles. La couche de zinc uniforme et durable améliore l'intégrité de la surface, ce qui le rend idéal pour les tâches de haute précision nécessitant des finitions lisses, telles que l'usinage CNC, l'électroérosion à fil (EDM) et la fabrication de composants fins.

Optimisé pour l'efficacité, ce fil est compatible avec les machines à fileter automatiques, ce qui réduit le temps d'installation et améliore la cohérence du flux de travail. Sa conception robuste minimise la rupture du fil, même pendant les opérations à grande vitesse, ce qui permet d'obtenir des vitesses de traitement jusqu'à 20 % supérieures à celles des fils de laiton standard. Il s'agit donc d'un choix rentable pour les industries qui accordent la priorité à la productivité.

Il s'aligne notamment sur les paramètres CCA (Cutting Condition Automation) d'Agie Charmilles, ce qui garantit une intégration transparente avec les systèmes d'électroérosion avancés pour des coupes stables et de haute qualité. Le revêtement de zinc réduit également la friction et l'usure des composants de la machine, prolongeant ainsi la durée de vie de l'outil.

Les applications couvrent l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique et l'outillage, où la fiabilité et la précision sont essentielles. Grâce à sa résistance à la corrosion, à sa vitesse et à sa compatibilité avec les machines haut de gamme, le fil de laiton zingué constitue une solution polyvalente et performante pour répondre aux exigences de l'industrie moderne.

Applications du fil de laiton zingué pur

1. Usinage par électroérosion à fil (EDM) : Largement utilisé pour la découpe de précision des moules, des matrices et des composants aérospatiaux en raison de sa finition de surface lisse, de sa haute conductivité et de sa compatibilité avec les systèmes d'électroérosion avancés comme Agie Charmilles CCA.

2. Usinage et outillage CNC : Idéal pour la fabrication de pièces automobiles complexes, d'instruments médicaux et d'outils industriels, où la résistance à la corrosion et la précision dimensionnelle sont essentielles.

3. Industrie automobile : Employé dans la production de systèmes d'injection de carburant, de capteurs et de connecteurs électriques, en tirant parti de sa durabilité et de sa résistance aux environnements difficiles.

4. Composants électroniques et électriques : Utilisé pour les connecteurs, les bornes et les micro-composants, bénéficiant de sa haute conductivité et de ses propriétés anti-oxydation.

5. Ingénierie aérospatiale : Convient aux pièces légères et très résistantes nécessitant une fiabilité à des températures extrêmes et dans des conditions corrosives.

6. Machines à fileter automatiques : Optimisées pour les lignes de production automatisées à grande vitesse dans les textiles, les attaches et les ressorts, elles réduisent les temps d'arrêt grâce à leur conception résistante à la rupture.

7. Bijouterie et artisanat décoratif : Apprécié pour sa finition polie et ses qualités anti-ternissement dans la création d'objets et d'accessoires décoratifs.

8. Systèmes d'énergie renouvelable : Utilisé pour le câblage des panneaux solaires et les composants des éoliennes en raison de sa longévité et de sa résistance à l'environnement.

Emballage du fil de laiton zingué pur

Nos produits sont emballés dans des cartons personnalisés de différentes tailles en fonction des dimensions du matériau. Les petits articles sont solidement emballés dans des boîtes en PP, tandis que les articles plus volumineux sont placés dans des caisses en bois personnalisées. Nous veillons à respecter scrupuleusement la personnalisation de l'emballage et à utiliser des matériaux de rembourrage appropriés pour assurer une protection optimale pendant le transport.

Emballage : Carton, caisse en bois ou sur mesure.

Veuillez consulter les détails de l'emballage fournis à titre de référence.

Processus de fabrication

1.méthode d'essai

(1)Analyse de la composition chimique - vérifiée à l'aide de techniques telles que GDMS ou XRF pour garantir la conformité aux exigences de pureté.

(2)Essai des propriétés mécaniques - Comprend des essais de résistance à la traction, de limite d'élasticité et d'allongement pour évaluer les performances du matériau.

(3)Contrôle dimensionnel - Mesure de l'épaisseur, de la largeur et de la longueur pour s'assurer du respect des tolérances spécifiées.

(4)Contrôle de la qualité de la surface - recherche de défauts tels que des rayures, des fissures ou des inclusions par un examen visuel et ultrasonique.

(5)Essai de dureté - Détermination de la dureté du matériau pour confirmer l'uniformité et la fiabilité mécanique.

Veuillez vous référer aux procédures d'essai SAM pour des informations détaillées.

FAQ sur le fil de laiton zingué pur

Q1. Quelles sont les industries qui utilisent couramment ce fil ?

L'aérospatiale, l'automobile, l'électronique, l'outillage, les énergies renouvelables et la fabrication de bijoux, où la précision et la fiabilité sont essentielles.

Q2. Ce fil convient-il à l'électroérosion à grande vitesse ?

Oui, son revêtement en zinc garantit des performances de coupe stables, des vitesses plus rapides et une rupture minimale du fil, ce qui le rend idéal pour les applications d'électroérosion à fil.

Q3. Comment se compare-t-il au fil de laiton standard ?

Il fonctionne 20 % plus vite, dure plus longtemps grâce à sa résistance à la corrosion et offre des finitions plus lisses, ce qui réduit les besoins de post-traitement.

Tableau de comparaison des performances avec les produits concurrents

Informations connexes

1)Méthodes de préparation courantes

La production de fil de laiton zingué pur implique un processus en plusieurs étapes pour garantir un revêtement de zinc uniforme et des performances optimales. Tout d'abord, le fil de laiton de haute qualité subit un nettoyage approfondi pour éliminer les impuretés de surface, notamment par dégraissage, décapage à l'acide et rinçage. Ce prétraitement est essentiel pour obtenir une forte adhérence entre le substrat de laiton et la couche de zinc. Le fil nettoyé est ensuite immergé dans un bain électrolytique contenant une solution à base de sulfate de zinc ou de cyanure. Grâce à la galvanoplastie, une densité de courant contrôlée (généralement 2-4 A/dm²) est appliquée pour déposer une couche de zinc pur sur la surface du laiton, dont l'épaisseur est ajustée en fonction des exigences de l'application (généralement 5-15 μm). Après le placage, le fil subit un traitement de passivation pour améliorer la résistance à la corrosion, souvent à l'aide de solutions chromatées ou non chromatées. Enfin, le fil revêtu est séché et soumis à un recuit à 200-300°C pour améliorer la ductilité et stabiliser la couche de zinc. Les fabricants de pointe utilisent des lignes de production en continu avec des systèmes de surveillance en temps réel pour garantir l'uniformité du revêtement, une porosité minimale et des propriétés mécaniques constantes. Le processus donne la priorité au respect de l'environnement, en utilisant des systèmes en boucle fermée pour recycler les électrolytes et réduire les déchets.