CF6862 Composants d'isolation usinés CNC de précision

Description des composants d'isolation usinés avec précision par CNC

Les composants d'isolation de précision à usinage CNC représentent la fusion de la technologie d'usinage de pointe et de la science des matériaux avancée. Fabriqués à l'aide de fraiseuses et de tours CNC multi-axes, ces composants atteignent une précision de l'ordre du micron, avec une précision de positionnement <0,002 mm et une répétabilité <0,001 mm. Le processus commence par l'utilisation de matériaux isolants de haute pureté tels que la résine phénolique (densité 1,45 g/cm³) ou le polyétherimide (PEI), sélectionnés pour leur stabilité thermique (jusqu'à 200°C) et leur rigidité diélectrique (>15 kV/mm). Le logiciel de fabrication assistée par ordinateur (FAO) génère des parcours d'outils optimisés pour une charge de coupe minimale et une finition de surface supérieure, avec des systèmes de sondage en cours de processus assurant la cohérence dimensionnelle. Les traitements post-usinage comprennent le microbillage pour l'uniformité de la surface et le test de décharge corona pour valider l'intégrité de l'isolation. Les propriétés mécaniques des composants - résistance à la flexion jusqu'à 300 MPa et résistance aux chocs (Izod) de 8 kJ/m² - les rendent aptes à jouer un rôle structurel et fonctionnel dans des environnements difficiles.

Applications des composants d'isolation usinés avec précision par CNC

Aérospatiale : Douilles isolantes pour les contrôleurs de moteurs à réaction, entretoises résistantes à la chaleur dans les composants de satellites.

Automobile : séparateurs de batteries haute tension, isolateurs de systèmes d'allumage pour véhicules électriques.

Médical : composants de poignées stérilisables pour outils chirurgicaux, plateaux de positionnement compatibles avec l'IRM.

Électronique : Entretoises pour circuits imprimés à impédance contrôlée, cadres de blindage RF pour l'infrastructure 5G.

Énergie : rondelles isolantes pour les générateurs d'éoliennes, composants résistants aux arcs électriques dans les appareillages de commutation.

Emballage des composants isolants usinés avec précision par CNC

Nos produits sont emballés dans des cartons personnalisés de différentes tailles en fonction des dimensions du matériau. Les petits articles sont solidement emballés dans des boîtes en PP, tandis que les articles plus volumineux sont placés dans des caisses en bois personnalisées. Nous veillons à respecter scrupuleusement la personnalisation de l'emballage et à utiliser des matériaux de rembourrage appropriés afin d'assurer une protection optimale pendant le transport.

Emballage : Carton, caisse en bois ou sur mesure.

Veuillez consulter les détails de l'emballage fournis à titre de référence.

Processus de fabrication

1.méthode d'essai

(1)Analyse de la composition chimique - vérifiée à l'aide de techniques telles que GDMS ou XRF pour garantir la conformité aux exigences de pureté.

(2)Essai des propriétés mécaniques - Comprend des essais de résistance à la traction, de limite d'élasticité et d'allongement pour évaluer les performances du matériau.

(3)Contrôle dimensionnel - Mesure de l'épaisseur, de la largeur et de la longueur pour s'assurer du respect des tolérances spécifiées.

(4)Contrôle de la qualité de la surface - recherche de défauts tels que des rayures, des fissures ou des inclusions par un examen visuel et ultrasonique.

(5)Essai de dureté - Détermination de la dureté du matériau pour confirmer l'uniformité et la fiabilité mécanique.

Veuillez vous référer aux procédures d'essaiSAM pour des informations détaillées.

FAQ sur les composants d'isolation de précision usinés par CNC

Q1. Quels sont les matériaux utilisés pour ces composants ?

Les matériaux courants comprennent la résine phénolique (classée UL94-HB), le polyétherimide (PEI, UL94-V0) et le Torlon (polyamide-imide) pour les applications à haute température.

Q2. Comment l'usinage CNC garantit-il la précision ?

Les systèmes CNC multi-axes dotés de codeurs à résolution inférieure au micron et d'une compensation thermique des erreurs maintiennent les tolérances sur des plages de déplacement de 1 000 mm.

Q3. Ces composants peuvent-ils résister à la stérilisation en autoclave ?

Oui, les composants en résine phénolique supportent la stérilisation à la vapeur à 134°C pendant plus de 1 000 cycles sans dégradation.

Informations connexes

1)Méthodes de préparation courantes

Les composants d'isolation de précision usinés par CNC sont fabriqués selon un processus rationalisé combinant l'optimisation des matériaux, l'usinage avancé et un contrôle qualité rigoureux. Le processus commence par la sélection de résines isolantes de haute pureté (par exemple, phénolique, époxy ou PEI) adaptées aux besoins de l'application, mélangées à des additifs tels que des billes de verre pour l'amélioration thermique. Les matériaux sont pré-séchés pour éliminer l'humidité avant la programmation CNC, où les outils CAD/CAM génèrent des parcours d'outils à 5 axes optimisés pour l'efficacité et la précision.

L'usinage s'effectue sur des fraises multi-axes utilisant des fraises en carbure et des fraises à bec sphérique, en employant des passes d'ébauche et de finition à grande vitesse pour obtenir des tolérances de ±0,005 mm et des finitions de surface aussi fines que Ra 0,4μm. Après l'usinage, les composants sont soumis à un ébavurage cryogénique, à un décapage par billes ou à un tournage au diamant pour l'affinage de la surface, puis à des revêtements PVD optionnels pour le blindage EMI.

L'assurance qualité comprend des contrôles dimensionnels par CMM, des essais de résistance diélectrique et des cycles thermiques pour valider les performances. Les pièces finies sont emballées en salle blanche avec une documentation de traçabilité complète, ce qui garantit leur préparation pour des applications exigeantes dans l'aérospatiale, les appareils médicaux et les systèmes à haute tension. Ce processus condensé préserve la précision et la fiabilité critiques tout en éliminant les détails techniques redondants.