CF6860 Stratifié de tissu de verre époxy dissipateur d'électricité statique

Stratifié tissu de verre époxy dissipateur d'électricité statique Description

Le stratifié de tissu de verre époxy dissipateur d'électricité statique est conçu pour atténuer les risques de décharge électrostatique (ESD) dans les environnements électroniques sensibles. Le matériau se compose d'un tissu de verre continu imprégné d'un système de résine époxy enrichi de nanotubes de carbone (NTC), créant ainsi un réseau à conductivité contrôlée. Cette formulation permet d'obtenir une résistivité de surface de 1×10⁶ à 1×10⁹ Ω/sq, conforme aux normes ANSI/ESD S20.20 pour les surfaces de travail sécurisées contre les décharges électrostatiques, tout en maintenant une température de transition vitreuse (Tg) de 160°C et une conductivité thermique de 0.25 W/m-K. Le taux d'absorption d'humidité du stratifié reste inférieur à 0,1 % après 24 heures d'immersion, ce qui préserve la stabilité de la constante diélectrique (4,4-5,0) et du facteur de dissipation (0,015-0,020) dans des conditions humides. Son coefficient de dilatation thermique (CTE) est de 12 ppm/°C, ce qui lui permet de s'aligner sur les substrats des cartes de circuits imprimés (PCB) pour réduire les contraintes thermiques. La résistivité de surface et la résistivité de volume sont contrôlées pour empêcher l'accumulation de charges sans risquer une surcharge électrique. L'état de surface lisse du matériau (Ra ≤ 1,0μm) minimise l'adhésion des particules et simplifie le nettoyage en salle blanche, tandis que sa résistance chimique aux solvants tels que l'alcool isopropylique (IPA) et l'acétone garantit la durabilité dans les zones contrôlées par l'ESD.

Applications des stratifiés en tissu de verre époxydique dissipateurs d'électricité statique

Le stratifié tissu de verre époxy dissipateur d'électricité statique est essentiel dans les environnements de fabrication, d'assemblage et de manipulation de produits électroniques où la protection contre les décharges électrostatiques est primordiale. Dans les installations de fabrication de semi-conducteurs, il est utilisé pour les postes de travail ESD, les supports de plaquettes et les plaques de montage des ionisateurs en raison de sa conductivité contrôlée et de sa compatibilité avec les salles blanches. La résistance aux décharges électrostatiques de ce matériau le rend idéal pour les lignes d'assemblage de circuits imprimés, où il protège les composants pendant les opérations de soudage, d'inspection et de test. Il est également utilisé dans la fabrication de dispositifs médicaux pour les stations d'emballage stérile et dans l'électronique aérospatiale pour les panneaux de baies avioniques, où les décharges électrostatiques pourraient compromettre les systèmes critiques de vol. En outre, la stabilité thermique du stratifié permet de l'utiliser dans les équipements de fabrication de LED et les lignes d'assemblage de modules de batterie.

Emballage des stratifiés en tissu de verre époxy dissipateur d'électricité statique

Nos produits sont emballés dans des cartons personnalisés de différentes tailles en fonction des dimensions du matériau. Les petits articles sont solidement emballés dans des boîtes en PP, tandis que les articles plus volumineux sont placés dans des caisses en bois personnalisées. Nous veillons à respecter scrupuleusement la personnalisation de l'emballage et à utiliser des matériaux de rembourrage appropriés afin d'assurer une protection optimale pendant le transport.

Emballage : Carton, caisse en bois ou sur mesure.

Veuillez consulter les détails de l'emballage fournis à titre de référence.

Processus de fabrication

1.méthode d'essai

(1)Analyse de la composition chimique - vérifiée à l'aide de techniques telles que GDMS ou XRF pour garantir la conformité aux exigences de pureté.

(2)Essai des propriétés mécaniques - Comprend des essais de résistance à la traction, de limite d'élasticité et d'allongement pour évaluer les performances du matériau.

(3)Contrôle dimensionnel - Mesure de l'épaisseur, de la largeur et de la longueur pour s'assurer du respect des tolérances spécifiées.

(4)Contrôle de la qualité de la surface - recherche de défauts tels que des rayures, des fissures ou des inclusions par un examen visuel et ultrasonique.

(5)Essai de dureté - Détermination de la dureté du matériau pour confirmer l'uniformité et la fiabilité mécanique.

Veuillez vous référer aux procédures d'essaiSAM pour des informations détaillées.

FAQ sur les stratifiés en tissu de verre époxydique dissipateurs d'électricité statique

Q1. En quoi son état de surface favorise-t-il le contrôle des décharges électrostatiques ?

Son fini de surface lisse (Ra ≤ 1,0μm) minimise l'adhésion des particules, ce qui réduit les risques de contamination dans les salles blanches tout en maintenant les voies de dissipation ESD.

Q2. Est-il compatible avec l'inspection optique automatisée (AOI) ?

Oui. Sa faible rugosité de surface et sa conductivité uniforme évitent les fausses lectures lors de l'AOI des PCB.

Q3. Faut-il des bandes de mise à la terre pour la protection contre les décharges électrostatiques ?

Non, sa conductivité inhérente assure une dissipation passive des décharges électrostatiques sans mise à la terre externe, ce qui simplifie la configuration du poste de travail.

Informations connexes

1)Méthodes de préparation courantes

La production du stratifié de tissu de verre époxy dissipateur d'électricité statique implique un processus en plusieurs étapes combinant une formulation avancée de la résine, un renforcement précis des fibres et une amélioration contrôlée de la conductivité. Le processus commence par un système de résine époxy modifiée à base de résine époxy bisphénol A, d'ester de dicyanate et d'un agent de durcissement polyétherimide (PEI), mélangé à des nanotubes de carbone multiparois (MWCNT) à une charge de 0,5 à 1,0 % en poids. La résine est dispersée à l'aide d'un mélange à haut cisaillement et d'ultrasons afin d'assurer une distribution uniforme des NTC. Le tissu de verre continu, généralement de type E avec une densité de tissage de 150-300 g/m², subit un traitement de surface avec des agents de couplage amino-silane pour améliorer l'adhérence. Au stade de la préimprégnation, le tissu de verre est saturé du mélange résine-CNT par un procédé de fusion à chaud sans solvant, la teneur en résine étant limitée à 25-30 % en poids. Le tissu imprégné est partiellement durci dans un four purgé à l'azote à 130-150°C pour créer un matériau de l'étape B avec une teneur en matières volatiles inférieure à 0,1 %. Pour le laminage, plusieurs plis pré-imprégnés sont empilés avec une orientation [0/90] et pressés sous une pression de 10-15 MPa pendant que la température passe de 100°C à 160°C en 4 heures, assurant une réticulation complète et une Tg supérieure à 155°C. Après la polymérisation, le stratifié subit un usinage de précision, notamment une rectification au diamant pour la finition de la surface (Ra ≤ 1,0μm) et une découpe au laser pour des bords sécurisés contre les décharges électrostatiques (ESD). Le contrôle qualité comprend une cartographie de la résistivité de la surface (sonde à quatre points), des cycles thermiques (de -40°C à 160°C pendant 100 cycles) et des tests de résistance chimique (exposition à l'IPA/acétone) pour valider les performances dans des environnements contrôlés par ESD.