CF6859 Stratifié de tissu de verre époxy de qualité semi-conducteur

Stratifié de tissu de verre époxy de qualité semi-conducteur Description

Le stratifié en tissu de verre époxy de qualité semi-conducteur est conçu pour répondre aux normes exactes de la fabrication microélectronique. Le matériau comprend un tissu de verre continu imprégné d'un système de résine époxy modifiée formulé pour minimiser les impuretés ioniques et les dégagements gazeux. Il atteint une température de transition vitreuse (Tg) de 190°C, ce qui garantit la stabilité dimensionnelle lors des soudures et des cycles thermiques, tandis que sa conductivité thermique de 0,3 W/m-K améliore la dissipation de la chaleur dans les dispositifs à haute puissance. Le taux de dégazage du stratifié est inférieur à 0,01 % selon la norme ASTM E595, ce qui empêche la contamination dans les chambres à vide, et son niveau de contamination ionique est inférieur à 0,5 μg/cm² pour les ions sodium et chlorure, ce qui est essentiel pour prévenir la corrosion dans les boîtiers de semi-conducteurs. L'absorption d'humidité reste inférieure à 0,05 % après 24 heures d'immersion, ce qui préserve la stabilité de la constante diélectrique (4,2-4,8) et du facteur de dissipation (0,01-0,015) dans les environnements de salle blanche. Le coefficient de dilatation thermique (CTE) du matériau est aligné sur celui du silicium (3,2 ppm/°C), ce qui réduit les contraintes lors des cycles thermiques. La résistivité de surface et la résistivité de volume dépassent 1×10¹⁴ Ω-cm, ce qui garantit la sécurité des décharges électrostatiques (ESD) lors de la manipulation de puces de moins de 10 nm. Sa finition de surface lisse (Ra ≤ 0,8μm) minimise la génération de particules lors des processus de découpage et de collage, tandis que sa compatibilité avec les processus de gravure au plasma et de dépôt chimique en phase vapeur (CVD) le rend adapté à l'emballage au niveau de la plaquette.

Applications du stratifié en tissu de verre époxy de qualité semi-conducteur

Ce stratifié est essentiel pour la fabrication des semi-conducteurs et l'assemblage des composants électroniques avancés. Dans les usines de fabrication de plaquettes, il est utilisé pour les nacelles de réticules, les supports de plaquettes et les étapes d'alignement de la photolithographie en raison de son faible dégazage et de sa stabilité thermique. La pureté du matériau et sa résistance aux décharges électrostatiques en font un matériau idéal pour les cartes de sonde, les prises de test et les assemblages de puces sur carte (COB) dans les tests de circuits intégrés. Il est également utilisé dans les bases de boîtiers hermétiques pour les modules RF et les dispositifs MEMS, où son CET correspond au silicium pour éviter la fatigue des joints de soudure. En outre, la résistance chimique du stratifié aux solvants, aux acides et aux alcalis permet son utilisation dans les montages de planarisation chimique et mécanique (CMP) et les bains d'électrodéposition.

Emballage des stratifiés en tissu de verre époxy de qualité semi-conducteur

Nos produits sont emballés dans des cartons personnalisés de différentes tailles en fonction des dimensions du matériau. Les petits articles sont solidement emballés dans des boîtes en PP, tandis que les articles plus volumineux sont placés dans des caisses en bois personnalisées. Nous veillons à respecter scrupuleusement la personnalisation de l'emballage et à utiliser des matériaux de rembourrage appropriés afin d'assurer une protection optimale pendant le transport.

Emballage : Carton, caisse en bois ou sur mesure.

Veuillez consulter les détails de l'emballage fournis à titre de référence.

Processus de fabrication

1.méthode d'essai

(1)Analyse de la composition chimique - vérifiée à l'aide de techniques telles que GDMS ou XRF pour garantir la conformité aux exigences de pureté.

(2)Essai des propriétés mécaniques - Comprend des essais de résistance à la traction, de limite d'élasticité et d'allongement pour évaluer les performances du matériau.

(3)Contrôle dimensionnel - Mesure de l'épaisseur, de la largeur et de la longueur pour s'assurer du respect des tolérances spécifiées.

(4)Contrôle de la qualité de la surface - recherche de défauts tels que des rayures, des fissures ou des inclusions par un examen visuel et ultrasonique.

(5)Essai de dureté - Détermination de la dureté du matériau pour confirmer l'uniformité et la fiabilité mécanique.

Veuillez vous référer aux procédures d'essaiSAM pour des informations détaillées.

FAQ sur les stratifiés en tissu de verre époxy de qualité semi-conducteur

Q1. Comment sa dilatation thermique se compare-t-elle à celle du silicium ?

Son CTE est de 3,2 ppm/°C, ce qui correspond étroitement aux 2,6 ppm/°C du silicium, minimisant ainsi les contraintes thermiques dans les boîtiers hybrides.

Q2. Peut-il résister aux produits chimiques agressifs utilisés dans le traitement des semi-conducteurs ?

Oui, il résiste à la dégradation par l'acide sulfurique, le peroxyde d'hydrogène et les mélanges d'hydroxyde d'ammonium (SPM clean) jusqu'à 120°C.

Q3. Quelle est sa température de fonctionnement maximale ?

Le matériau conserve son intégrité structurelle jusqu'à 200°C, avec une tolérance d'exposition à court terme de 220°C pendant la refusion de la soudure.

Informations connexes

1)Méthodes de préparation courantes

La production d'un stratifié de tissu de verre époxy de qualité semi-conducteur implique un processus en plusieurs étapes combinant une formulation de résine ultra-haute pureté, un renforcement par fibres de précision et un durcissement thermique contrôlé. Le processus commence par un système de résine époxy modifiée à base de résine époxy bisphénol A, d'ester de dicyanate et d'un durcisseur phénolique novolac, mélangés à des charges de silice submicroniques pour améliorer la conductivité thermique et réduire le coefficient de transmission thermique. La résine est purifiée via des colonnes d'échange d'ions pour éliminer les ions sodium et chlorure en dessous de 0,5 μg/cm². Le tissu de verre continu, généralement de type S-glass avec une densité de tissage de 150-300 g/m², subit un traitement de surface avec des agents de couplage amino-silane pour améliorer l'adhérence. Au stade de la pré-imprégnation, le tissu de verre est saturé avec le système de résine par un procédé de fusion à chaud sans solvant, la teneur en résine étant limitée à 25-30 % en poids pour minimiser les vides. Le tissu imprégné est partiellement durci dans un four purgé à l'azote à 130-160°C pour créer un matériau de stade B avec une teneur en matières volatiles inférieure à 0,1%. Pour le laminage, plusieurs plis pré-imprégnés sont empilés avec une orientation [0/90] et pressés sous une pression de 10-15 MPa pendant que la température passe de 100°C à 200°C en 5 heures, assurant une réticulation complète et une Tg supérieure à 190°C. Après la polymérisation, le stratifié subit un usinage de précision, notamment un rodage au diamant pour la finition de surface (Ra ≤ 0,8μm) et une découpe au jet d'eau pour la qualité des arêtes. Le contrôle qualité comprend des tests de dégazage (<0,01% TML/CVCM), une analyse de la contamination ionique (ICP-MS) et des cycles thermiques (-40°C à 200°C pendant 500 cycles) pour valider les performances dans les environnements de semi-conducteurs.