CF6855 3240 Stratifié tissu de verre époxy-phénolique retardateur de flammes sans halogène

Stratifié tissu de verre époxy-phénolique retardateur de flammes sans halogène Description

Le stratifié tissu de verre époxy-phénolique sans halogène 3240 est un matériau composite avancé conçu pour les applications électriques et mécaniques exigeantes où la sécurité incendie et le respect de l'environnement sont primordiaux. Ce stratifié hautes performances associe un système de résine époxy-phénolique spécialement formulé à un renfort en tissu de verre de haute qualité afin d'obtenir un équilibre unique de propriétés.

Au cœur du matériau se trouve un système innovant de retardateur de flamme sans halogène, basé sur des composés de phosphore et d'azote, qui élimine les additifs bromés et chlorés. Cette formulation offre une résistance au feu exceptionnelle (classification UL 94 V-0) tout en minimisant la densité des fumées (ASTM E662 <100) et les émissions de gaz toxiques pendant la combustion, répondant ainsi à des normes strictes telles que EN 45545-2 pour les applications ferroviaires et IEC 60601-1 pour les équipements médicaux.

La matrice de résine époxy-phénolique hybride offre des performances thermiques exceptionnelles, avec une température de transition vitreuse (Tg) supérieure à 150°C et la capacité de résister à des essais de soudure à 288°C pendant plus de 120 secondes sans délamination. Les propriétés électriques sont tout aussi impressionnantes, avec une résistivité volumique >10¹² Ω-cm, une résistivité de surface >10¹¹ Ω et une rigidité diélectrique supérieure à 40 kV/mm, ce qui le rend adapté aux applications haute tension.

Sur le plan mécanique, le renfort en tissu de verre assure une résistance et une stabilité exceptionnelles, avec des mesures de résistance à la flexion supérieures à 400 MPa et un faible coefficient de dilatation thermique (CTE) sur l'axe Z, inférieur à 45 ppm/°C. Le matériau conserve une excellente stabilité dimensionnelle, même dans des conditions de cycles thermiques, avec des taux d'absorption d'eau inférieurs à 0,1 % après une immersion de 24 heures (IPC-TM-650 2.6.2).

La résistance à l'environnement est un autre point fort, avec des performances démontrées contre les produits chimiques, l'humidité et le vieillissement thermique. Le stratifié présente une dégradation minimale de ses propriétés après une exposition prolongée à des conditions difficiles, ce qui garantit une fiabilité à long terme dans des applications exigeantes telles que les systèmes d'alimentation des véhicules électriques, l'équipement de contrôle industriel et l'électronique des transports publics.

Les caractéristiques de traitement ont été soigneusement optimisées, ce qui permet une compatibilité avec les techniques de fabrication standard des circuits imprimés, y compris les opérations de perçage, de routage et de placage. Les propriétés équilibrées et la qualité constante du matériau le rendent particulièrement utile pour les applications où la conformité aux réglementations (RoHS, REACH), la sécurité incendie et les performances électriques ne peuvent pas être compromises.

Applications des stratifiés de tissu de verre époxy-phénolique retardateurs de flammes sans halogène

Le stratifié tissu de verre époxy-phénolique sans halogène 3240 trouve de nombreuses applications dans de multiples industries où la sécurité incendie, la conformité environnementale et la fiabilité des performances sont des exigences essentielles. Dans le secteur de l'électronique de puissance, il sert de substrat idéal pour les composants d'isolation haute tension dans les transformateurs, les appareillages de commutation et les systèmes de distribution d'énergie. L'industrie automobile utilise ce matériau pour les systèmes de gestion des batteries des véhicules électriques, les composants de l'infrastructure de charge et les applications à haute température dans le compartiment moteur, en raison de ses propriétés ignifuges et de sa stabilité thermique. Les systèmes de transport public l'intègrent dans les équipements de signalisation ferroviaire, les systèmes de contrôle du métro et l'électronique intérieure des avions, où les réglementations relatives à la toxicité des fumées sont rigoureuses. Ce matériau est particulièrement utile dans le domaine de l'automatisation industrielle pour les panneaux de commande et l'isolation des moteurs, où les performances électriques et la sécurité incendie sont primordiales. Les applications dans le domaine de la technologie du bâtiment comprennent les cartes de circuits imprimés des compteurs intelligents et les systèmes de contrôle des ascenseurs qui nécessitent une fiabilité à long terme dans des espaces confinés. Les fabricants d'électronique médicale choisissent ce stratifié pour les équipements d'imagerie et les dispositifs de surveillance des patients nécessitant des matériaux biocompatibles et à faible dégagement de fumée. Les infrastructures de télécommunications l'emploient dans les amplificateurs de puissance des stations de base et les équipements de commutation de réseau, où les performances à haute fréquence se combinent aux exigences de sécurité. La combinaison unique des propriétés du matériau le rend également adapté à l'électronique marine, aux équipements miniers et aux applications de l'industrie pétrolière et gazière, où les conditions environnementales difficiles exigent des solutions durables et résistantes aux flammes. Les systèmes d'énergie renouvelable, en particulier les onduleurs solaires et les commandes d'éoliennes, bénéficient de leurs caractéristiques d'isolation électrique et d'endurance thermique.

Emballage des stratifiés de tissu de verre époxy-phénolique retardateurs de flammes sans halogène

Nos produits sont emballés dans des cartons personnalisés de différentes tailles en fonction des dimensions du matériau. Les petits articles sont solidement emballés dans des boîtes en PP, tandis que les articles plus volumineux sont placés dans des caisses en bois personnalisées. Nous veillons à respecter scrupuleusement la personnalisation de l'emballage et à utiliser des matériaux de rembourrage appropriés afin d'assurer une protection optimale pendant le transport.

Emballage : Carton, caisse en bois ou sur mesure.

Veuillez consulter les détails de l'emballage fournis à titre de référence.

Processus de fabrication

1.méthode d'essai

(1)Analyse de la composition chimique - vérifiée à l'aide de techniques telles que GDMS ou XRF pour garantir la conformité aux exigences de pureté.

(2)Essai des propriétés mécaniques - Comprend des essais de résistance à la traction, de limite d'élasticité et d'allongement pour évaluer les performances du matériau.

(3)Contrôle dimensionnel - Mesure de l'épaisseur, de la largeur et de la longueur pour s'assurer du respect des tolérances spécifiées.

(4)Contrôle de la qualité de la surface - recherche de défauts tels que des rayures, des fissures ou des inclusions par un examen visuel et ultrasonique.

(5)Essai de dureté - Détermination de la dureté du matériau pour confirmer l'uniformité et la fiabilité mécanique.

Veuillez vous référer aux procédures d'essaiSAM pour des informations détaillées.

Stratifié de tissu de verre époxy-phénolique retardateur de flammes sans halogène FAQs

Q1. Qu'est-ce qui fait que ce stratifié est "sans halogène" et pourquoi est-ce important ?

Le stratifié utilise des retardateurs de flamme à base de phosphore/azote au lieu des composés bromés/chlorés traditionnels. Cela permet d'éliminer les dioxines halogénées toxiques et les gaz corrosifs lors de la combustion, de se conformer à la directive RoHS/REACH et de répondre aux réglementations strictes en matière d'environnement et de sécurité pour les espaces publics et l'électronique.

Q2. Comment les performances en matière d'ignifugation se comparent-elles à celles du FR-4 standard ?

Alors que le FR-4 standard repose sur le brome (par exemple, TBBPA) pour la résistance aux flammes, le stratifié 3240 obtient un classement UL 94 V-0 grâce à sa chimie sans halogène. Il produit une densité de fumée <100 (ASTM E662) contre 300+ pour les matériaux halogénés, et passe les tests de toxicité comme EN 45545-2 pour les applications de transport.

Q3. Est-il compatible avec les processus de fabrication de circuits imprimés standard ?

Oui. Il supporte le perçage, le routage et la métallisation comme les stratifiés conventionnels, bien que des paramètres optimisés (par exemple, des vitesses de perçage plus élevées) puissent être nécessaires en raison de sa résistance mécanique accrue.

Informations connexes

1)Méthodes de préparation courantes

Le processus de fabrication du stratifié tissu de verre époxy-phénolique sans halogène 3240 commence par la préparation d'un système de résine spécialisé, dans lequel des résines époxy et phénoliques de haute pureté sont mélangées à des retardateurs de flamme à base de phosphore et à d'autres additifs pour créer une formulation respectueuse de l'environnement. Ce mélange de résines est ensuite soigneusement imprégné dans un tissu en verre E de haute qualité par un processus d'enduction par immersion contrôlé, garantissant une saturation uniforme et des rapports précis entre la résine et le verre. Le tissu imprégné est soumis à une tour de séchage verticale pour l'évaporation des solvants et le durcissement partiel (étape B) afin d'obtenir des caractéristiques d'écoulement optimales. Plusieurs couches de ce pré-imprégné sont ensuite empilées à l'épaisseur souhaitée et placées entre des plaques d'acier poli pour la stratification. L'assemblage est soumis à un moulage par compression à haute température dans des conditions précisément contrôlées (généralement une température de 170-200°C et une pression de 300-600 psi) avec des cycles de durcissement soigneusement échelonnés pour assurer une réticulation complète tout en éliminant les vides et les volatiles. Une post-cuisson peut être appliquée pour améliorer les propriétés finales avant que le matériau ne subisse un découpage de précision, un traitement de surface pour la préparation du collage du cuivre et des essais de qualité rigoureux comprenant une vérification des performances électriques, mécaniques et d'inflammabilité afin de garantir la cohérence d'un lot à l'autre pour les applications critiques. L'ensemble du processus de fabrication est conçu pour maintenir l'absence d'halogène dans le matériau tout en obtenant des caractéristiques supérieures d'ignifugation et de performance.