AU6638 Boule à souder en alliage d'étain doré (Au80Sn20)

Billes en alliage d'or et d'étain (Au80Sn20) Description

Les billes présentent une sphéricité >99% (tolérance de diamètre ±10 μm) et une rugosité de surface <0,1 μm Ra. La composition eutectique assure une refusion uniforme avec une croissance intermétallique minimale. La conductivité thermique élevée (57 W/m-K) et le CTE (14 ppm/°C) correspondent aux substrats en silicium, ce qui réduit les contraintes thermiques. La teneur en oxygène <100 ppm empêche l'oxydation pendant la refusion. Les applications comprennent les modules RF 5G, les FPGA durcis aux radiations et les réseaux de LED à haute luminosité.

Applications des billes en alliage d'étain et d'or (Au80Sn20)

-Les billes en alliage d'étain et d'or (Au80Sn20) sont largement utilisées dans des applications à haute fiabilité telles que l'emballage microélectronique, l'assemblage de dispositifs optoélectroniques, le montage de diodes laser et le scellement hermétique, où une excellente conductivité thermique, une résistance mécanique et une liaison eutectique stable sont essentielles.

Emballage des billes en alliage d'or et d'étain (Au80Sn20)

Nos produits sont emballés dans des cartons personnalisés de différentes tailles en fonction des dimensions du matériau. Les petits articles sont solidement emballés dans des boîtes en PP, tandis que les articles plus volumineux sont placés dans des caisses en bois personnalisées. Nous veillons à respecter scrupuleusement la personnalisation de l'emballage et à utiliser des matériaux de rembourrage appropriés afin d'assurer une protection optimale pendant le transport.

Emballage : Carton, caisse en bois ou sur mesure.

Veuillez consulter les détails de l'emballage fournis à titre de référence.

Processus de fabrication

1.méthode d'essai

(1)Analyse de la composition chimique - vérifiée à l'aide de techniques telles que GDMS ou XRF pour garantir la conformité aux exigences de pureté.

(2)Essai des propriétés mécaniques - Comprend des essais de résistance à la traction, de limite d'élasticité et d'allongement pour évaluer les performances du matériau.

(3)Contrôle dimensionnel - Mesure de l'épaisseur, de la largeur et de la longueur pour s'assurer du respect des tolérances spécifiées.

(4)Contrôle de la qualité de la surface - recherche de défauts tels que des rayures, des fissures ou des inclusions par un examen visuel et ultrasonique.

(5)Essai de dureté - Détermination de la dureté du matériau pour confirmer l'uniformité et la fiabilité mécanique.

Veuillez vous référer aux procédures d'essai SAM pour des informations détaillées.

Billes en alliage d'étain et d'or (Au80Sn20) FAQs

Q1. Quelles sont les principales applications des billes de soudure Au80Sn20 ?

Elles sont couramment utilisées en microélectronique, en optoélectronique, dans l'emballage des diodes laser, dans les composants RF et dans le scellement hermétique, où une conductivité thermique et une résistance mécanique élevées sont requises.

Q2. Quel est le point de fusion de Au80Sn20 ?

Le point de fusion eutectique est d'environ 280°C, ce qui permet une transition de phase nette pour un brasage propre et fiable.

Q3. Quels sont les avantages de l'utilisation des billes de soudure Au80Sn20 ?

Elles offrent une excellente conductivité thermique et électrique, une résistance à la corrosion, des joints mécaniques solides et une compatibilité avec les composants sensibles ou à haute température.

Tableau de comparaison des performances avec les produits concurrents

Informations connexes

1)Méthodes de préparation courantes

Les billes en alliage d'or et d'étain (Au80Sn20) sont généralement produites par un processus de fusion et d'atomisation de précision. Tout d'abord, de l'or et de l'étain de haute pureté sont fondus ensemble dans le rapport eutectique (80 % en poids d'or, 20 % en poids d'étain) sous une atmosphère inerte ou sous vide afin d'éviter l'oxydation. L'alliage fondu est ensuite rapidement solidifié en particules sphériques à l'aide d'une technique d'atomisation de gaz ou de formation de gouttelettes. Pour les applications de haute précision, une classification granulométrique, un tamisage et un traitement de surface (par exemple, élimination de l'oxyde ou passivation) peuvent être effectués pour garantir l'uniformité, la propreté et d'excellentes performances de collage.