AC6723 LiCoO2 Single Side Coated Cathode Electrode Disque

Disque d'électrode cathodique à revêtement simple face LiCoO2 Description

Le disque d'électrode cathodique à revêtement simple face LiCoO2 est un composant de batterie lithium-ion fabriqué avec précision, comportant un revêtement simple face d'oxyde de cobalt et de lithium (LiCoO2) sur un substrat en feuille d'aluminium. Le LiCoO2 est un matériau de cathode largement utilisé en raison de sa densité énergétique élevée, de son profil de tension stable et de ses excellentes performances en cyclage. Le LiCoO2 est un matériau de cathode largement utilisé en raison de sa densité énergétique élevée, de son profil de tension stable et de ses excellentes performances en cyclage. La conception à une seule face permet de contrôler la charge de matériau, ce qui est idéal pour le prototypage, les tests à l'échelle du laboratoire et les architectures de cellules spécialisées où l'uniformité de la couche est essentielle.

Le disque est fabriqué en préparant une suspension de poudre de LiCoO2, de carbone conducteur (tel que le Super P) et d'un liant tel que le fluorure de polyvinylidène (PVDF) dans un solvant tel que la N-méthyl-2-pyrrolidone (NMP). Cette suspension est enduite sur une face de la feuille d'aluminium à l'aide de méthodes telles que l'enduction à l'aide d'une racle ou d'une filière à fente, suivie d'un séchage et d'un calandrage afin d'obtenir une épaisseur et une densité optimales. La feuille enduite est ensuite découpée en forme de disque, généralement utilisé dans l'assemblage de cellules à pièces de monnaie ou dans les études électrochimiques universitaires.

Ce disque d'électrode offre des performances constantes en termes de capacité, de tension et de durée de vie, ce qui le rend adapté à l'évaluation du comportement des cathodes dans des environnements contrôlés. Sa fiabilité et sa facilité d'intégration en font un matériau standard dans la R&D sur les batteries lithium-ion, y compris les applications dans l'électronique grand public et le criblage des matériaux de batterie.

Disque d'électrode cathodique à revêtement simple LiCoO2 Applications

1. Recherche et développement de batteries : Couramment utilisé dans les expériences de batteries lithium-ion à l'échelle du laboratoire, le criblage des matériaux et les tests électrochimiques.

2. Assemblage de piles à monnaie : Idéal pour les piles CR2032 et autres piles à pièces pour évaluer les performances de la cathode dans des conditions contrôlées.

3. Prototypage et universités : Largement adopté dans la recherche universitaire et institutionnelle pour tester les matériaux des piles et les conceptions des cellules.

3. Essais de produits électroniques grand public : Il soutient le développement de batteries lithium-ion pour les smartphones, les tablettes et les ordinateurs portables.

4. Analyse comparative des matériaux : sert de cathode de référence pour comparer les nouveaux matériaux d'électrodes dans les études sur les batteries lithium-ion.

5. Essais de durée de vie et de tension : Utilisé dans des environnements contrôlés pour étudier la conservation de la capacité, les profils de tension et les mécanismes de dégradation.

Emballage des disques d'électrodes cathodiques à revêtement simple LiCoO2

Nos produits sont emballés dans des cartons personnalisés de différentes tailles en fonction des dimensions du matériau. Les petits articles sont solidement emballés dans des boîtes en PP, tandis que les articles plus volumineux sont placés dans des caisses en bois personnalisées. Nous veillons à respecter strictement la personnalisation de l'emballage et à utiliser des matériaux de rembourrage appropriés pour assurer une protection optimale pendant le transport.

Emballage : Carton, caisse en bois ou sur mesure.

Veuillez consulter les détails de l'emballage fournis à titre de référence.

Processus de fabrication

1.méthode d'essai

(1)Analyse de la composition chimique - vérifiée à l'aide de techniques telles que GDMS ou XRF pour garantir la conformité aux exigences de pureté.

(2)Essai des propriétés mécaniques - Comprend des essais de résistance à la traction, de limite d'élasticité et d'allongement pour évaluer les performances du matériau.

(3)Contrôle dimensionnel - Mesure de l'épaisseur, de la largeur et de la longueur pour s'assurer du respect des tolérances spécifiées.

(4)Contrôle de la qualité de la surface - recherche de défauts tels que des rayures, des fissures ou des inclusions par un examen visuel et ultrasonique.

(5)Essai de dureté - Détermination de la dureté du matériau pour confirmer l'uniformité et la fiabilité mécanique.

Veuillez vous référer aux procédures d'essai SAM pour des informations détaillées.

Disque d'électrode cathodique à revêtement simple face LiCoO2 FAQs

Q1 : Quelle est la fonction principale de ce disque d'électrode ?

Il sert de cathode dans les essais de batteries lithium-ion, offrant une densité énergétique élevée et un cycle stable à des fins de recherche et de prototypage.

Q2. Pourquoi le revêtement n'est-il que sur une face ?

Le revêtement sur une seule face permet de simplifier l'assemblage dans les cellules à pièces ou les installations de laboratoire et aide à contrôler la charge de matériau pour des tests précis.

Q3. Quel est le matériau du substrat ?

Le substrat est généralement une feuille d'aluminium, choisie pour sa légèreté, sa bonne conductivité et sa compatibilité chimique avec le LiCoO2.

Informations connexes

1)Méthodes de préparation courantes

La préparation du disque d'électrode cathodique à revêtement unilatéral LiCoO₂ commence par la création d'une suspension homogène en mélangeant de la poudre d'oxyde de cobalt lithié (LiCoO₂), un additif conducteur tel que le noir de carbone Super P et un liant tel que le fluorure de polyvinylidène (PVDF) dans un solvant tel que la N-méthyl-2-pyrrolidone (NMP). Cette boue est soigneusement agitée pour assurer une dispersion uniforme de tous les composants. Le mélange est ensuite enduit sur une face d'une feuille d'aluminium à l'aide de techniques telles que l'enduction à la racle ou à la filière pour obtenir une épaisseur constante. Après l'enduction, la feuille est séchée dans un four à vide ou à convection afin d'éliminer le solvant et de polymériser partiellement le liant. La feuille enduite séchée est ensuite calandrée à l'aide de rouleaux afin d'améliorer le contact entre les particules, de réduire la porosité et d'augmenter la densité et la résistance mécanique de l'électrode. Enfin, la feuille d'électrode est découpée en disques circulaires de dimensions souhaitées, qui sont ensuite pesés, inspectés pour vérifier leur uniformité et éventuellement séchés à nouveau avant d'être utilisés dans l'assemblage de cellules de pièces de monnaie ou dans les tests électrochimiques. Ce processus permet d'obtenir un matériau cathodique fiable et performant, adapté à la recherche, au prototypage et à l'étalonnage des performances dans le cadre du développement des batteries lithium-ion.