AC6694 Buse en céramique de titanate d'aluminium

Description des buses en céramique de titanate d'aluminium

Les buses en céramique de titanate d'aluminium sont des composants spécialisés en titanate d'aluminium (Al₂TiO₅), conçus pour contrôler l'écoulement des métaux non ferreux en fusion, en particulier l'aluminium et ses alliages, pendant les processus de coulée. Ces buses offrent une résistance exceptionnelle aux chocs thermiques, une faible conductivité thermique et une excellente non-mouillabilité aux métaux en fusion, ce qui empêche le colmatage et l'adhérence des métaux. Leur stabilité dimensionnelle et leur résistance à la corrosion chimique les rendent idéales pour les applications de haute température et de haute précision dans le moulage sous pression, le moulage par gravité et d'autres opérations de fonderie.

Applications des buses en céramique de titanate d'aluminium

-Moulage sous pression (LPDC) : Diriger et contrôler l'écoulement de l'aluminium en fusion dans les moules avec une grande précision et un minimum de turbulences.

-Moulage par gravité : Réguler l'écoulement du métal en fusion pendant les processus de coulée par gravité pour assurer un remplissage homogène et réduire les défauts.

-Moulage automobile : Utilisé dans la production de pièces en aluminium telles que les blocs moteurs, les culasses et les roues.

-Opérations de fonderie : Ils servent de composants de contrôle du débit dans divers systèmes de fonderie manipulant des métaux non ferreux.

-Systèmes de filtration des métaux en fusion : Intégrés à des filtres pour guider et stabiliser le flux de métal tout en réduisant les inclusions et le piégeage de l'air.

-Équipement de coulée continue : Fournissent un flux de métal stable dans les lignes de coulée continue ou semi-continue, garantissant l'uniformité et réduisant les temps d'arrêt.

-Systèmes de coulée à haute température : Idéal pour les applications où le dosage précis et la non-réactivité avec l'aluminium en fusion sont essentiels.

Emballage des buses en céramique de titanate d'aluminium

Nos produits sont emballés dans des cartons personnalisés de différentes tailles en fonction des dimensions du matériau. Les petits articles sont solidement emballés dans des boîtes en PP, tandis que les articles plus volumineux sont placés dans des caisses en bois personnalisées. Nous veillons à respecter scrupuleusement la personnalisation de l'emballage et à utiliser des matériaux de rembourrage appropriés afin d'assurer une protection optimale pendant le transport.

Emballage : Carton, caisse en bois ou sur mesure.

Veuillez consulter les détails de l'emballage fournis à titre de référence.

Processus de fabrication

1.méthode d'essai

(1)Analyse de la composition chimique - vérifiée à l'aide de techniques telles que GDMS ou XRF pour garantir la conformité aux exigences de pureté.

(2)Essai des propriétés mécaniques - Comprend des essais de résistance à la traction, de limite d'élasticité et d'allongement pour évaluer les performances du matériau.

(3)Contrôle dimensionnel - Mesure de l'épaisseur, de la largeur et de la longueur pour s'assurer du respect des tolérances spécifiées.

(4)Contrôle de la qualité de la surface - recherche de défauts tels que des rayures, des fissures ou des inclusions par un examen visuel et ultrasonique.

(5)Essai de dureté - Détermination de la dureté du matériau pour confirmer l'uniformité et la fiabilité mécanique.

Veuillez vous référer aux procédures d'essaiSAM pour des informations détaillées.

FAQ sur les buses en céramique de titanate d'aluminium

Q1 : Qu'est-ce qu'une buse en céramique de titanate d'aluminium ?

R : Les buses en céramique de titanate d'aluminium sont des composants céramiques de haute performance utilisés pour contrôler et diriger le flux de métaux non ferreux en fusion, en particulier l'aluminium, dans les applications de moulage et de fonderie.

Q2 : Quels sont les principaux avantages des buses en titanate d'aluminium ?

R : Les principaux avantages sont les suivants

Excellente résistance aux chocs thermiques

Faible conductivité thermique

Non-mouillabilité à l'aluminium fondu

Grande stabilité dimensionnelle à des températures élevées

Résistance à la corrosion et à l'adhérence du métal

Q3 : Où ces buses sont-elles généralement utilisées ?

R : Elles sont largement utilisées dans

le moulage sous pression (LPDC)

Systèmes de coulée par gravité

Production de pièces en aluminium pour l'industrie automobile

Filtration du métal fondu et installations de contrôle du débit

L'équipement de coulée de la fonderie

Q4 : Comment les buses en titanate d'aluminium se comparent-elles aux buses traditionnelles en métal ou en alumine ?

A : Les buses en titanate d'aluminium surpassent les matériaux traditionnels en résistant aux chocs thermiques, en évitant l'adhésion de l'aluminium et en offrant une durée de vie plus longue dans les environnements à haute température.

Tableau de comparaison des performances avec les produits concurrents

Informations connexes

Options personnalisables pour les buses en céramique de titanate d'aluminium :

-Formes et dimensions :

Formes tridimensionnelles sophistiquées

Large gamme de tailles

Conceptions coudées ou angulaires

-Gamme de tolérances :

Des tolérances fines aux tolérances grossières

Usinage de précision disponible sur demande

- Caractéristiques desurfaceet de structure :

Avec ou sans revêtement (par exemple, nitrure de bore)

Avec ou sans rainure(s)

Avec ou sans perçage(s)

-Exigences particulières :

Géométries personnalisées pour des systèmes de coulée spécifiques

Compatibilité avec les processus automatisés ou de haute précision

Options pour une meilleure résistance thermique ou à la corrosion