NI6628 Alliage 20 Poudre d'alliage à base de nickel

Description de la poudre d'alliage 20

Lapoudre d'alliage 20 est un matériau à base de nickel-chrome (contenant généralement ~20% de chrome avec des ajouts de tungstène, de molybdène et d'aluminium pour améliorer les performances), conçu pour répondre à des exigences thermiques et mécaniques extrêmes. Produite par atomisation au gaz, la poudre présente une morphologie hautement sphérique (>95% de sphéricité), assurant une fluidité supérieure (>25 s/50g) et une densité d'emballage (>4,5 g/cm³), qui sont essentielles pour les processus de précision tels que la fusion sélective par laser (SLM) et la déposition par énergie dirigée (DED). Sa distribution granulométrique étroite (15-53 μm) et sa faible porosité (<0,3 %) permettent la fabrication de composants denses et structurellement uniformes avec un post-traitement minimal. Les capacités à haute température de l'alliage sont ancrées par une couche d'oxyde Cr₂O₃ stable, offrant une résistance exceptionnelle à l'oxydation jusqu'à 1100°C et une résistance robuste au fluage sous contrainte prolongée. À 800 °C, il conserve une résistance à la traction supérieure à 650 MPa et une dureté de ~250 HV, ainsi qu'une remarquable résistance à la corrosion dans les environnements sulfurés, acides et oxydants. Ces propriétés, associées à un taux d'absorption laser élevé (~70 %) pour une utilisation efficace de l'énergie dans l'impression 3D, font du Ni20 un matériau idéal pour les pales de turbines aérospatiales, les composants du cœur des réacteurs nucléaires et l'outillage industriel à haute température, où la précision géométrique et la fiabilité thermomécanique sont primordiales.

Spécification de la poudre d'alliage 20

Propriétés

Compositionchimique. %

*Lesinformations ci-dessus sont basées sur des données théoriques. Pour des exigences spécifiques et des demandes détaillées, veuillez nous contacter.

Applications de la poudre d'alliage 20

1. Aérospatiale :

Aubes de turbines, revêtements de chambres de combustion et tuyères d'échappement dans les moteurs à réaction.

Résistance à l'oxydation jusqu'à 1100°C et résistance au fluage pour les cycles thermiques extrêmes.

2. Secteur de l'énergie :

Composants du cœur des réacteurs nucléaires, tels que les gaines de combustible et les tubes d'échangeurs de chaleur.

Offre une tolérance aux radiations et une résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte dans les environnements de refroidissement.

3. Fabrication additive :

Production de pièces complexes de forme presque nette par SLM ou DED.

Les applications comprennent des composants légers de moteurs de fusée et des implants médicaux personnalisés et biocompatibles.

La taille optimisée des particules (15-53 μm) et la morphologie sphérique aident à l'impression 3D de haute qualité.

4. Outillage industriel :

Moules de coulée sous pression et matrices d'extrusion.

La dureté élevée (250 HV) et la résistance à la fatigue thermique améliorent la durée de vie dans les opérations à haute température.

Emballage de la poudre d'alliage 20

Nos produits sont emballés dans des cartons personnalisés de différentes tailles en fonction des dimensions du matériau. Les petits articles sont solidement emballés dans des boîtes en PP, tandis que les articles plus volumineux sont placés dans des caisses en bois personnalisées. Nous veillons à respecter strictement la personnalisation de l'emballage et à utiliser des matériaux de rembourrage appropriés pour assurer une protection optimale pendant le transport.

Emballage : Carton, caisse en bois ou sur mesure.

Processus de fabrication

1. Méthode d'essai

1. Analyse de la composition chimique - vérifiée à l'aide de techniques telles que GDMS ou XRF pour garantir la conformité aux exigences de pureté.

FAQ sur la poudre d'alliage 20

Q1 : Comment la poudre de Ni20 est-elle produite ?

R1 : Elle est fabriquée par atomisation au gaz, ce qui permet d'obtenir des particules sphériques (>95% de sphéricité) avec une excellente fluidité (>25s/50g) et une densité élevée (>4,5g/cm³), ce qui est idéal pour la fabrication additive.

Q2 : Pourquoi le Ni20 est-il adapté à la fabrication additive (AM) ?

R2 : Sa taille de particule contrôlée (15-53 μm), sa faible porosité (<0,3 %) et son absorption laser élevée (~70 %) permettent d'obtenir des pièces imprimées en 3D denses et sans fissures via les processus SLM/DED.

Q3 : Comment la poudre de Ni20 doit-elle être stockée ?

R3 : La poudre de Ni20 doit être stockée dans des récipients scellés, à l'abri de l'humidité et sous gaz inerte (argon, par exemple) pour éviter l'oxydation. Manipuler dans des environnements secs avec des EPI pour éviter l'inhalation.

Tableau de comparaison des performances avec les produits concurrents

Informations connexes

1. Matières premières - Nickel (Ni)

Le nickel améliore la ténacité, la ductilité et la résistance à la corrosion. Il stabilise la phase de solution solide, améliorant la capacité de l'alliage à conserver sa résistance aux cycles thermiques et aux charges mécaniques.

Matières premières - Fer (Fe)

Le fer (Fe), quatrième élément le plus abondant sur Terre (5 % de la masse de la croûte terrestre), est à la base de la vie et de l'industrie. Ce métal magnétique (point de fusion 1 538 °C) passe d'une structure cristalline à l'autre, formant la rouille (Fe₂O₃) dans l'humidité tout en assurant le transport de l'oxygène par l'hémoglobine. Constituant 85 % du noyau terrestre, il existe principalement sous forme d'oxydes (hématite) et de métal météoritique. Plus de 90 % des métaux utilisés dans le monde sont des aciers alliés au carbone dans des hauts-fourneaux, qui évoluent aujourd'hui vers un "acier vert" à base d'hydrogène pour lutter contre 7 % des émissions de CO₂. Bien que l'exploitation minière ait un impact sur les écosystèmes, la recyclabilité à plus de 90 % permet de réduire la consommation d'énergie de 60 %. Des outils de l'âge du fer à la dague céleste du roi Tut, en passant par les épées anti-corrosion de la Chine antique, l'héritage du fer s'étend à toutes les civilisations. Forgé dans les étoiles mourantes, le fer jette un pont entre l'histoire cosmique et les merveilles de l'ingénierie moderne.

Matières premières - Chrome (Cr)

Le chrome améliore la résistance à la corrosion et à l'oxydation de l'alliage en formant une couche d'oxyde stable et protectrice à la surface. Il contribue également à la dureté générale et à la résistance à l'usure.