ST11192 Cible rotative en oxyde d'indium et d'étain, cible ITO

Cible rotative en oxyde d'indium et d'étain, cible ITO Description

La cible rotative en oxyde d'indium et d'étain (ITO) est un composite d'oxyde d'indium et d'oxyde d'étain configuré de manière rotative pour favoriser une érosion régulière pendant la pulvérisation. Les dimensions personnalisées de la cible garantissent la compatibilité avec divers systèmes de dépôt. Les propriétés du matériau facilitent la formation d'un film uniforme, ce qui est essentiel pour la fabrication de semi-conducteurs et de dispositifs optoélectroniques avancés, en réduisant les variations de conductivité et de transparence optique.

Cible rotative en oxyde d'indium et d'étain, cible ITO Caractéristiques

*Les informations ci-dessus sont basées sur des données théoriques et ne sont données qu'à titre indicatif. Les spécifications réelles peuvent varier.

Cible rotative en oxyde d'indium et d'étain, cible ITO Applications

Électronique
- Utilisée comme cible de pulvérisation dans la fabrication de panneaux d'affichage pour contrôler l'épaisseur du film en tirant parti d'une distribution homogène du matériau.
- Utilisée comme composant de dépôt dans le traitement des semi-conducteurs pour obtenir une conductivité constante grâce à une érosion équilibrée de la cible.

Industrie
- Sert de cible de dépôt d'électrode dans la production de cellules solaires pour améliorer la collecte de courant en fournissant des films minces uniformes.
- Utilisé dans la fabrication de capteurs où les propriétés contrôlées du film améliorent la réponse du signal avec un minimum de défauts.

Optoélectronique
- Utilisé comme matériau de revêtement dans les écrans tactiles pour obtenir une transparence optique élevée et des performances électriques stables.
- Utilisé dans la fabrication de DEL pour garantir une émission lumineuse homogène en utilisant une cible rotative qui minimise les variations locales de température.

Cible rotative en oxyde d'indium et d'étain, emballage des cibles ITO

La cible est emballée de manière sûre dans un emballage antistatique et résistant à l'humidité, et placée dans des conteneurs protecteurs recouverts de mousse. Cet emballage minimise les chocs mécaniques, les risques de contamination et les décharges électrostatiques pendant le transport et le stockage. Les conditions de stockage recommandées sont un environnement propre, sec et à température contrôlée. L'emballage peut être personnalisé avec des options supplémentaires d'étiquetage et de compartimentage sur demande.

Informations complémentaires

L'oxyde d'indium et d'étain (ITO) fait partie intégrante des processus qui exigent transparence et conductivité, en particulier dans les technologies d'affichage et les cellules solaires. Ses caractéristiques uniques découlent de la combinaison synergique des oxydes d'indium et d'étain, optimisant les propriétés électriques et optiques pour diverses techniques de dépôt.

Il est essentiel de comprendre les méthodes de synthèse des matériaux et de contrôle de la qualité à tous les stades de la production pour obtenir des performances constantes dans les applications de couches minces. Les connaissances en science des matériaux, telles que le contrôle de l'homogénéité à micro-échelle et de la composition chimique, permettent d'améliorer les techniques de traitement dans la fabrication électronique moderne.