Ce qu'il faut savoir sur les alliages de molybdène
Le mot molybdène vient du mot latin "Molybdaenum", qui signifie plomb. Le minéral molybdène existe depuis la préhistoire, mais n'a été isolé en tant qu'élément particulier que par Peter Jacob Hjelm en 1781. Avant d'être identifié comme un élément distinct, il était souvent confondu avec le graphite et le minerai de plomb. Mélangé à d'autres éléments pour produire des alliages de molybdène, le moly est devenu un élément très demandé pour la production d'acier et d'autres applications.
1. Informations de base sur le molybdène
Lemolybdène est un métal argenté et brillant qui appartient au groupe 6A, la deuxième série de transition du tableau périodique. Il possède le sixième point de fusion le plus élevé et est le 54e élément le plus abondant au monde. Les plus grandes réserves de minerai de molybdène se trouvent aux États-Unis, au Canada, en Chine, au Pérou et au Chili.
En raison de ses propriétés, le molybdène est un bon conducteur thermique et un élément d'alliage important dans la production d'acier de construction et d'acier inoxydable. Il a une grande capacité à résister à la corrosion et à conserver sa forme même lorsqu'il est soumis à des températures élevées.
Le plus courant des alliages de molybdène est l' alliage titane-zirconium-molybdène (TZM), qui est un mélange de 0,5 % de titane et de 0,08 % de zirconium, et d'environ 90 % de molybdène. Cet alliage présente une résistance même à très haute température, ce qui en fait l'alliage idéal pour la coulée du zinc.
2. Utilisations des alliages de molybdène
Parmi les métaux réfractaires, le molybdène est le plus couramment utilisé. Son application la plus populaire est celle d'un alliage de renforcement dans la production d'acier. Les alliages de molybdène se présentent généralement sous la forme de bobines, de feuilles, de tiges ou de barres. Ces matériaux sont couramment utilisés pour fabriquer de l'acier, de la fonte et d'autres produits techniques utilisés dans l'industrie automobile, la production d'acier inoxydable, la construction navale, l'aéronautique et l'aérospatiale, ainsi que d'autres industries spécialisées.
Les alliages de molybdène ont une résistance très élevée et restent stables même à une température aussi élevée que 1900°C. Cette particularité contribue à l'utilisation des alliages de molybdène dans les fours utilisés pour faire fondre le verre, dans la fabrication d'anodes à rayons X utilisées pour le diagnostic et dans d'autres éléments de chauffage à haute température.
Le moly est également allié à d'autres métaux tels que le tungstène (symbole W), le cuivre (symbole Cu) et le rhénium (symbole Re). Les alliages Mo-W sont utilisés pour les agitateurs, les tuyauteries et les roues de pompes en raison de leur résistance élevée au zinc fondu. Les alliages Mo-Cu sont utilisés pour les applications nécessitant une conductivité élevée, comme la production de cartes de circuits électroniques. Les alliages Mo-Re sont réputés pour leur ductilité et sont utilisés pour les pièces de moteurs de fusées.
3. L'avenir des alliages de molybdène
Le molybdène et ses alliages sont utilisés dans diverses industries, depuis l'industrie traditionnelle de transformation de l'acier jusqu'aux nouvelles applications émergentes. Parmi les nouvelles applications des alliages de molybdène, on peut citer la fabrication d'appareils électroniques de pointe, de lampes LED et de cellules solaires à haut rendement.
En raison des propriétés qui continuent à rendre l'élément moly attractif, telles que son excellente conductivité thermique et sa flexibilité lorsqu'il est utilisé dans divers environnements chimiques, les alliages de molybdène continueront à être utilisés dans d'autres industries. Bien que l'offre de molybdène ne soit pas très importante dans le monde, cet élément continuera d'avoir un impact important sur les économies mondiales à l'avenir.
Conclusion
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