Comment le molybdène est-il extrait ?

Méthode d'enrichissement du minerai de molybdène

La principale méthode de traitement du minerai de molybdène est la flottation.

Le minéral de molybdène récupéré par flottation est la molybdénite. L'agent de flottation utilise des huiles non polaires comme collecteurs et un agent moussant est ajouté. Afin de garantir la qualité des concentrés de molybdène, nous devons séparer le cuivre, le plomb, le fer et d'autres minéraux métalliques, ainsi que l'oxyde de calcium et les minéraux carbonés du concentré de molybdène, et nous pouvons utiliser du sulfure de sodium, du cyanure pour inhiber le fer, le cuivre et les impuretés.

Processus de fusion des concentrés de molybdène

La fusion des concentrés de molybdène adopte principalement les méthodes suivantes :

Grillage d'oxydation : la molybdénite est grillée par la calcine de molybdène, suivie par la méthode de sublimation ou la méthode humide pour générer du molybdate d'ammonium, du trioxyde de molybdène, mettre de l'ammoniaque dans la solution, et séparer les insolubles. Les cristaux de molybdate d'ammonium sont obtenus par concentration et cristallisation, ou par précipitation acide pour former une précipitation de molybdate, ce qui permet de séparer les impuretés solubles. Après calcination, ils génèrent du trioxyde de molybdène pur, puis utilisent la réduction de l'hydrogène pour produire du molybdène métallique. En fonction de l'équipement de torréfaction ou des différents composants ajoutés, la méthode peut être divisée en torréfaction par four rotatif, procédé par four de cuisson, torréfaction par lit fluidisé et procédé de torréfaction par four à inflammation instantanée. Cette méthode produit une grande quantité de fumée, pollue l'environnement, le taux de récupération du molybdène est faible, et les éléments rares, le rhénium, s'échappent presque tous des gaz de combustion.

Lixiviation à l'acide nitrique : l'oxydation du MOS2 pour produire du molybdate soluble dans un autoclave, qui utilise principalement des oxydants peu coûteux - l'air ou l'oxygène pur. Cette méthode nécessite une température et une pression élevées, des exigences élevées en matière d'équipement de réaction, des conditions de réaction et une production fiable, des difficultés techniques, des conditions techniques du processus de lixiviation difficiles à contrôler, certains risques de sécurité existent également dans le processus de production, ce qui explique qu'à l'heure actuelle, l'utilisation de cette méthode ait été suspendue.

Méthode de lixiviation à l'hypochlorite de sodium : principalement utilisée pour la lixiviation des résidus de minerais à faible teneur. Dans le processus de lixiviation, l'hypochlorite de sodium lui-même résout lentement l'oxygène, certains autres sulfures métalliques sont oxydés par l'ion hydroxyde de l'hypochlorite de sodium, ces métaux précipitent et favorisent la production de molybdate, la solution de molybdène est renvoyée dans le laitier. Cette méthode nécessite des conditions de réaction douces, un contrôle de production facile et peu d'équipement, mais la consommation de matière première, l'hypochlorite de sodium, est importante et le coût de production est trop élevé.

Méthode de lixiviation par électro-oxydation : améliorée par la méthode de l'hypochlorite de sodium, la méthode consiste à ajouter la boue minérale de molybdénite au réservoir électrolytique, équipé d'une solution de chlorure de sodium dans le processus d'électro-oxydation, le Cl2 et les produits de l'anode réagissent avec l'eau pour produire de l'hypochlorite, l'oxydation de l'hypochlorite de sulfure de molybdène dans les minéraux, pour former du molybdate de molybdène dans la solution. Cette méthode présente les avantages suivants : taux de lixiviation élevé de l'hypochlorite de sodium, conditions de réaction douces et absence de pollution ; elle permet de contrôler et d'ajuster facilement la direction, la limite et la vitesse de la réaction.

À l'heure actuelle, il existe de nouvelles méthodes, par exemple, la molybdénite n'est pas grillée, elle est directement utilisée dans la méthode de cuisson sous pression de l'oxygène ou dans la méthode de lixiviation bactérienne pour extraire le trioxyde de molybdène pur. Pour les minerais oxydés à faible teneur, on utilise l'acide sulfurique pour la lixiviation, l'échange d'ions et la méthode d'extraction pour extraire le trioxyde de molybdène pur de la solution.

Aperçu des applications du molybdène

Le molybdène est utilisé en premier lieu dans l'industrie sidérurgique, qui représente environ 80 % de la consommation totale de molybdène, suivie par l'industrie chimique, qui représente environ 10 %. En outre, le molybdène est également utilisé dans la technologie électrique et électronique, la médecine et l'agriculture, ainsi que dans d'autres domaines, représentant environ 10 % de la consommation totale.