Applications à haute température de l'alliage TZM

L'alliageTZM, également appelé alliage de molybdène TZM, désigne l'alliage de titane, de zirconium et de molybdène. En général, les éléments d'alliage déterminent les propriétés de base communes des alliages appartenant à une même série. Le titane, le zirconium et le molybdène ont de bonnes propriétés thermiques, ce qui promet les performances du TZM dans les environnements à haute température.

L'alliage TZM au molybdène est un matériau de construction couramment utilisé pour les applications à haute température. Il est bien connu que le molybdène pur et ses alliages de molybdène développent une structure et une texture sous-grains distinctes pendant la déformation à chaud.L'alliage TZM est également utilisé comme matériau structurel dans les applications à charge thermique ou comme matériau de plaque dans les tubes à rayons X rotatifs.

Par rapport au molybdène pur, l'alliage TZM présente une résistance plus élevée et une meilleure résistance au fluage. Le mécanisme de renforcement principal a été attribué aux particules de carbure, en particulier à des températures élevées.

Plusieurs types et qualités d'alliages de molybdène sont disponibles dans le commerce. La barre en alliage TZM a été sélectionnée comme le matériau le plus approprié en raison de sa résistance supérieure à la traction à haute température et de sa température de recristallisation élevée (entre 1400 et 1600 C). Une température de recristallisation élevée est particulièrement importante car elle élimine la possibilité de recristallisation pendant le soudage par brasage, ce qui entraîne une perte de ductilité et de résistance.

Grâce à la solution solide et au renforcement par carbure, l'alliage TZM présente une résistance améliorée à haute température jusqu'à 1400 °C et une température de recristallisation plus élevée, par rapport au molybdène pur.

Parmi lesautres applications typiques de l'alliage TZM àhaute température , on peut citer les composants d'équipements de traitement thermique, les supports, les montages, les supports, les buses de canaux chauds, les moules de coulée, les matrices de forgeage et autres.

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