Étude de cas : Pourquoi nous avons été les premiers à le faire - Vérification de la conception des fixations en alumine

Introduction

Un client nous a contactés au sujet de fixations en alumine. Il ne nous a pas donné beaucoup d'informations - l'application et les dimensions des pièces. Dans un premier temps, il nous a semblé qu'il nous suffisait de fabriquer les pièces. Cependant, en y regardant de plus près, il est apparu que même des différences mineures entraîneraient des problèmes d'assemblage ou des retouches.

Comme l'a fait remarquer Lise Ross, notre responsable de l'ingénierie, "même avec des spécifications de base, la vérification de la qualité des pièces est essentielle : "Même avec des spécifications de base, vérifier d'abord la conception permet d'économiser beaucoup de temps et de matériel en bout de chaîne."

Nous avons donc franchi une étape supplémentaire : au lieu de passer directement à la production, nous avons créé un dessin en 2D que le client devait approuver. Il a ainsi pu vérifier la forme, la position des trous et la disposition générale avant toute production.

Aperçu du problème

Les fixations en alumine sont utilisées dans des assemblages où la stabilité mécanique et la résistance à la température sont importantes. Un écart mineur dans la forme ou l'emplacement des trous peut rendre une pièce inutilisable. Sur la base des dimensions et des notes d'application fournies par le client, nous ne pouvions tout simplement pas nous attendre à ce que tout s'ajuste comme prévu.

En l'absence de dessins exacts, les problèmes suivants peuvent survenir :

• les fixations peuvent ne pas convenir à l'assemblage prévu

• Le matériel pourrait être gaspillé pour des pièces incorrectes

• Les calendriers de production pourraient être retardés si des retouches étaient nécessaires.

Approche / Solution

1. Vérification des dimensions

Nous avons vérifié les mesures fournies par le client par rapport aux dimensions standard des fixations. Nous avons revérifié les arêtes et l'emplacement des trous pour nous assurer qu'ils correspondent à l'orientation typique de l'assemblage.

2. Préparation des dessins en 2D

Nous avons ensuite dessiné des schémas clairs en 2D, en marquant les arêtes et les trous clés, ainsi que les tolérances suggérées. Les dimensions sensibles ont été omises dans la version partagée ci-dessous afin de préserver la confidentialité. Les dessins étaient simples mais précis, montrant comment les pièces allaient être façonnées.

3. Confirmation du client

Nous avons envoyé les dessins au client pour vérification. Il a confirmé la forme générale et les principales caractéristiques. Quelques petits ajustements ont été suggérés, que nous avons mis en œuvre avant de lancer la production.

Le client a déclaré: "Je ne m'attendais pas à recevoir des dessins détaillés, car ces fixations sont généralement standard. La préparation minutieuse de SAM a permis de tout vérifier facilement et nous a vraiment aidés à éviter les problèmes."

4. Production et inspection

Après approbation, nous sommes passés à la production. Pour chaque lot, notre équipe a mesuré les pièces avec précision et les a inspectées visuellement. Nous avons été extrêmement prudents en ce qui concerne les bords chanfreinés, la position des trous et d'autres caractéristiques critiques. Chaque fois que nous avons constaté des variations minimes, nous les avons corrigées sur place afin de maintenir un niveau de qualité constant sur l'ensemble du lot.

Résultats / Avantages

Les fixations sont montées correctement dans l'assemblage dès la première tentative, comme prévu. Comme nous avons examiné la conception au préalable, il n'y a pas eu de gaspillage de matériaux pour les pièces non standard. Le client s'est montré satisfait de la rigueur du processus et a indiqué que le fait d'avoir reçu des dessins à inspecter avant la production lui avait donné l'assurance que tout se passerait bien. D'une manière générale, la production a été un succès et aucune retouche n'a été nécessaire.

Conclusion

Compte tenu des spécifications minimales du client, ce léger effort supplémentaire dans la préparation et la vérification des dessins en 2D s'est avéré inestimable. Le fait de vérifier deux fois et d'apporter des corrections avant la fabrication a permis de garantir un ajustement précis, de réduire les risques et de renforcer la confiance du client sans coût supplémentaire ni perte de temps.

Si vous avez besoin de fixations en alumine ou d'autres composants céramiques avancés de première qualité, Stanford Advanced Materials est prêt à vous aider. Contactez-nous dès aujourd'hui et nos spécialistes vous guideront dans la vérification de la conception, le prototypage et la production.

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