ST6597 Cible en carbure de tungstène-nickel (WC-Ni)

Cible en carbure de tungstène et nickel (WC-Ni) Description

La cible en carbure de tungstène et nickel (cible WC-Ni) est un matériau composite connu pour sa combinaison exceptionnelle de résistance mécanique, de résistance à l'usure et de stabilité thermique et chimique. Le carbure de tungstène, en tant que phase primaire, apporte une dureté exceptionnelle, généralement supérieure à 1600 HV, et des points de fusion extrêmement élevés dépassant 2700°C, ce qui rend la cible adaptée aux environnements de pulvérisation à haute énergie. Le nickel agit comme un liant métallique, améliorant la ductilité et la ténacité du composite tout en maintenant une bonne résistance à la corrosion. La structure WC-Ni présente souvent une microstructure dense avec une porosité minimale grâce à des processus tels que le pressage isostatique à chaud ou le frittage sous vide, ce qui garantit une efficacité élevée de la pulvérisation et un dépôt uniforme du film. La résistivité électrique des cibles WC-Ni varie entre 10 et 20 µΩ-cm, en fonction du rapport WC/Ni, tandis que leur conductivité thermique reste relativement élevée, ce qui facilite la dissipation de la chaleur pendant le dépôt. Ce matériau conserve son intégrité structurelle sous l'effet des contraintes mécaniques et thermiques, ce qui le rend particulièrement adapté aux processus de pulvérisation exigeants, pour lesquels la constance des performances de la cible et la qualité du film sont essentielles.

Spécifications des cibles en carbure de tungstène-nickel (WC-Ni)

Propriétés

*Lesinformations ci-dessus sont basées sur des données théoriques. Pour des exigences spécifiques et des demandes détaillées, veuillez nous contacter.

Compositionchimique.%

Taille: Sur mesure

Cible en carbure de tungstène-nickel (WC-Ni) Applications

• Revêtements durs : La cible WC-Ni est couramment utilisée pour créer des revêtements durs durables pour les outils, les pièces de machines et les surfaces de coupe, où elle améliore la résistance à l'usure et prolonge la durée de vie des composants exposés à des conditions extrêmes.
• Revêtements résistants à l'usure : En raison de sa dureté exceptionnelle, il est utilisé dans des industries telles que l'exploitation minière, l'aérospatiale et l'automobile pour déposer des films résistants à l'usure sur des pièces soumises à un frottement élevé et à une usure abrasive.
• Revêtements protecteurs pour les environnements à haute température : Les revêtements WC-Ni sont souvent appliqués sur des composants exposés à des températures élevées et à des environnements difficiles, comme les pièces de moteur et les machines industrielles, afin de les protéger contre l'usure et l'oxydation.
• Revêtements décoratifs : Dans certains cas, les revêtements WC-Ni sont également utilisés à des fins décoratives, où l'excellente finition du matériau et sa résistance à l'usure et à la corrosion contribuent à l'attrait esthétique et à la durabilité des produits revêtus.
• Dépôt par pulvérisation cathodique : La cible est utilisée dans les techniques de dépôt par pulvérisation cathodique pour la fabrication de films minces présentant des propriétés uniques, telles qu'une résistance mécanique, une dureté et une résistance à l'usure accrues.

Emballage des cibles en carbure de tungstène-nickel (WC-Ni)

Nos produits sont emballés dans des cartons personnalisés de différentes tailles en fonction des dimensions du matériau. Les petits articles sont solidement emballés dans des boîtes en PP, tandis que les articles plus volumineux sont placés dans des caisses en bois personnalisées. Nous veillons à respecter scrupuleusement la personnalisation de l'emballage et à utiliser des matériaux de rembourrage appropriés afin d'assurer une protection optimale pendant le transport.

Emballage : Carton, caisse en bois ou sur mesure.

Processus de fabrication

1. Bref déroulement du processus de fabrication

2. Méthode d'essai

1. Analyse de la composition chimique - vérifiée à l'aide de techniques telles que GDMS ou XRF pour garantir la conformité aux exigences de pureté.
2. Essai des propriétés mécaniques - comprend des essais de résistance à la traction, de limite d'élasticité et d'allongement afin d'évaluer les performances du matériau.
3. Inspection dimensionnelle - Mesure de l'épaisseur, de la largeur et de la longueur pour s'assurer du respect des tolérances spécifiées.
4. Inspection de la qualité de la surface - Recherche de défauts tels que des rayures, des fissures ou des inclusions par un examen visuel et par ultrasons.
5. Essai de dureté - Détermine la dureté du matériau pour confirmer l'uniformité et la fiabilité mécanique.

FAQ sur les cibles en carbure de tungstène et nickel (WC-Ni)

Q1 : Qu'est-ce qu'une cible en carbure de tungstène et nickel (cible WC-Ni) ?

R1 : La cible en carbure de tungstène-nickel (cible WC-Ni) est un matériau de pulvérisation composite composé de carbure de tungstène (WC) et d'un liant de nickel. Il est principalement utilisé dans les processus de pulvérisation pour déposer des revêtements durs et résistants à l'usure sur divers substrats.

Q2 : Pourquoi le carbure de tungstène est-il combiné au nickel dans les cibles WC-Ni ?

R2 : Le carbure de tungstène offre une dureté et une résistance à l'usure exceptionnelles, tandis que le nickel agit comme un liant, améliorant la ténacité, la ductilité et la résistance à la corrosion du matériau. La combinaison de ces deux matériaux permet d'obtenir une cible durable qui fonctionne bien dans des conditions extrêmes.

Q3 : Quels sont les avantages des cibles WC-Ni ?

R3 : La cible WC-Ni présente une excellente dureté (supérieure à 1600 HV), un point de fusion élevé (supérieur à 2700°C), une grande résistance à l'usure, une stabilité thermique et une résistance à la corrosion. Elle convient donc aux applications de pulvérisation exigeantes et aux industries nécessitant des revêtements résistants et durables.

Tableau de comparaison des performances avec les produits concurrents

Cible en carbure de tungstène-nickel (WC-Ni) par rapport aux matériaux concurrents : Comparaison des performances

Informations connexes

1. Matières premières - Tungstène (W)

Le tungstène (W) est un métal dense, dur et très durable dont le numéro atomique est 74. Il possède le point de fusion le plus élevé de tous les métaux (3 422 °C), ce qui le rend idéal pour les applications exposées à des températures extrêmes. Le tungstène est extrêmement dense, avec une densité d'environ 19,25 g/cm³, et il est également très résistant à la corrosion et à l'oxydation, même à des températures élevées. Sa dureté (7,5 sur l'échelle de Mohs) et sa conductivité électrique lui permettent d'être utilisé dans un large éventail d'applications, notamment les filaments d'ampoules électriques, les composants aérospatiaux, les munitions perforantes, les outils de coupe et les machines industrielles. Les alliages de tungstène, comme le carbure de tungstène, sont appréciés pour leur résistance à l'usure, et leur utilisation dans l'électronique et les applications médicales, comme le blindage contre les radiations, met encore plus en évidence leur polyvalence. Malgré son utilisation répandue, le tungstène n'est pas biologiquement actif et est généralement considéré comme non toxique.

2. Matières premières - Carbone (C)

Le carbone (C) est un élément non métallique et l'élément constitutif de la chimie organique. On le trouve en abondance dans la nature sous des formes telles que le graphite, le diamant et les nanotubes de carbone. Le carbone existe dans différents allotropes, le graphite et le diamant étant les plus connus en raison de leurs propriétés uniques. Dans le carbure de nickel (NiC), le carbone est introduit sous forme de carbure, ce qui améliore la dureté, la résistance à l'usure et la stabilité thermique du matériau. Le carbone joue un rôle crucial dans la formation de liaisons covalentes solides au sein des carbures, qui sont essentielles aux caractéristiques de haute performance des matériaux utilisés dans les revêtements et les environnements à haute température. Les matériaux à base de carbone, comme le graphène, sont également largement étudiés pour leur conductivité électrique et leur résistance élevées. La polyvalence du carbone le rend essentiel dans des applications allant du stockage de l'énergie à l'électronique en passant par la science des matériaux.

3. Matières premières - Nickel (Ni)

Le nickel (Ni) est un métal blanc argenté, dur et résistant à la corrosion qui appartient aux métaux de transition du tableau périodique. Il a un point de fusion élevé et est largement utilisé dans les alliages, les batteries et la galvanoplastie en raison de sa résistance à la corrosion et à l'oxydation. Le nickel est essentiel dans la production d'acier inoxydable, de superalliages et de matériaux magnétiques, car il leur confère durabilité, solidité et résistance aux températures élevées. Le nickel est également un élément clé de la catalyse et des technologies des batteries, en particulier des batteries lithium-ion et des batteries nickel-métal-hydrure (NiMH). En outre, la capacité du nickel à former une couche d'oxyde stable en fait un matériau idéal pour les revêtements qui doivent résister à l'usure et à la corrosion.