ST6579 Cible Fer Silicium (Cible FeSi)

Cible fer-silicium (cible FeSi) Description

Lacible fer-silicium (cible FeSi) est un alliage spécialisé pour la pulvérisation qui se caractérise par une combinaison équilibrée de propriétés magnétiques, mécaniques et thermiques. Composé principalement de fer et d'une quantité contrôlée de silicium, généralement de l'ordre de 6 à 10 %, cet alliage présente une résistivité électrique accrue et des pertes par courants de Foucault réduites par rapport au fer pur, ce qui est particulièrement bénéfique pour les processus de dépôt. La présence de silicium améliore la résistance à la corrosion et la stabilité à l'oxydation de la cible, ce qui contribue à sa durabilité dans les environnements de pulvérisation réactifs. Le matériau conserve une microstructure homogène à grain fin, souvent obtenue par des techniques de fusion sous vide et de formage de précision, ce qui garantit une composition de film et des performances de pulvérisation constantes. Avec un point de fusion élevé et une faible coercivité, le FeSi présente également une dureté modérée et une bonne conductivité thermique, ce qui permet un fonctionnement stable à des températures élevées. Sa saturation magnétique reste élevée, tandis que l'ajout de silicium permet de réduire les pertes de noyau, ce qui rend la cible fiable pour les processus qui nécessitent un contrôle précis des propriétés des films magnétiques et électriques. La cible est généralement fabriquée à haute densité (>99%) avec une finition de surface lisse pour permettre un dépôt uniforme de couches minces et une durée de vie prolongée dans les systèmes PVD exigeants.

Spécification de la cible fer-silicium (cible FeSi)

Propriétés

*Lesinformations ci-dessus sont basées sur des données théoriques. Pour des exigences spécifiques et des demandes détaillées, veuillez nous contacter.

Dimensions

Cible fer-silicium (cible FeSi) Applications

• Films magnétiques minces : Le FeSi est largement utilisé pour fabriquer des films magnétiques doux dans les capteurs magnétiques, les noyaux de transformateurs et les couches de blindage magnétique, grâce à sa faible perte de noyau, sa perméabilité magnétique élevée et sa coercivité réduite.
• Électronique de puissance : Il est utilisé dans les processus de pulvérisation pour les composants des appareils de puissance à haute fréquence et à haut rendement, où la réduction des pertes par courants de Foucault et la stabilité thermique sont essentielles.
• Systèmes microélectromécaniques (MEMS) : les revêtements de FeSi sont utilisés dans les dispositifs MEMS pour les applications d'actionnement ou de détection qui nécessitent un comportement magnétique précis et des structures de films minces et uniformes.
• Dispositifs semi-conducteurs : La cible FeSi est utilisée dans l'emballage avancé et la fabrication de semi-conducteurs pour les interconnexions magnétiques, les couches de blindage ou les barrières de diffusion.
• Bobines et inducteurs à couche mince : Dans des applications telles que les circuits intégrés RF et les alimentations électriques miniaturisées, les films de FeSi permettent de fabriquer des éléments inductifs compacts et efficaces.
• Technologies de stockage de données : Les couches de FeSi contribuent à la performance des têtes d'enregistrement et des composants de stockage magnétique, où l'anisotropie magnétique contrôlée et la stabilité thermique sont essentielles.

Emballage des cibles fer-silicium (cibles FeSi)

Nos produits sont emballés dans des cartons personnalisés de différentes tailles en fonction des dimensions du matériau. Les petits articles sont solidement emballés dans des boîtes en PP, tandis que les articles plus volumineux sont placés dans des caisses en bois personnalisées. Nous veillons à respecter scrupuleusement la personnalisation de l'emballage et à utiliser des matériaux de rembourrage appropriés afin d'assurer une protection optimale pendant le transport.

Emballage : Carton, caisse en bois ou sur mesure.

Processus de fabrication

1. Bref déroulement du processus de fabrication

2. Méthode d'essai

1. Analyse de la composition chimique - vérifiée à l'aide de techniques telles que GDMS ou XRF pour garantir la conformité aux exigences de pureté.
2. Essai des propriétés mécaniques - comprend des essais de résistance à la traction, de limite d'élasticité et d'allongement afin d'évaluer les performances du matériau.
3. Inspection dimensionnelle - Mesure de l'épaisseur, de la largeur et de la longueur pour s'assurer du respect des tolérances spécifiées.
4. Inspection de la qualité de la surface - Recherche de défauts tels que des rayures, des fissures ou des inclusions par un examen visuel et par ultrasons.
5. Essai de dureté - Détermine la dureté du matériau pour confirmer l'uniformité et la fiabilité mécanique.

Cible fer-silicium (cible FeSi) FAQ

Q1 : Qu'est-ce qu'une cible fer-silicium ?

R1 : Une cible fer-silicium est un matériau composite utilisé dans les processus de dépôt par pulvérisation cathodique pour créer des couches minces d'alliages fer-silicium sur des substrats. Il est couramment utilisé dans des applications nécessitant des propriétés magnétiques, une conductivité électrique et une résistance à la corrosion.

Q2 : Quelles sont les principales propriétés des cibles fer-silicium ?

R2 : Les cibles fer-silicium présentent une perméabilité magnétique élevée, une excellente conductivité électrique, une résistance à la corrosion et une grande stabilité thermique, ce qui les rend idéales pour les matériaux magnétiques, les dispositifs à semi-conducteurs et les applications industrielles.

Q3 : Quelles sont les principales applications des cibles fer-silicium ?

R3 : Les cibles fer-silicium sont utilisées dans l'industrie des matériaux magnétiques (stockage de données, transformateurs, etc.), dans les dispositifs à semi-conducteurs (films minces pour diodes et cellules solaires, etc.), dans les revêtements optiques, dans les composants automobiles et dans la production de catalyseurs, entre autres.

Tableau de comparaison des performances avec les produits concurrents

Cible FeSi vs. cible Fe vs. cible FeCrMo

Informations connexes

1. Matières premières - Fer

Le fer (Fe) est un métal de transition largement utilisé, connu pour sa résistance, ses propriétés magnétiques et sa polyvalence en matière d'alliage. Avec un numéro atomique de 26 et un poids atomique de 55,85, le fer est l'un des éléments les plus abondants sur Terre et constitue l'ossature de l'acier et de nombreux matériaux industriels. Il présente une structure cubique centrée sur le corps (BCC) à température ambiante et se transforme en structure cubique centrée sur la face (FCC) à des températures plus élevées, ce qui lui confère une excellente adaptabilité mécanique. Le fer est ferromagnétique, c'est-à-dire qu'il peut être magnétisé, ce qui le rend essentiel dans les applications électriques et magnétiques. Il a un point de fusion d'environ 1538 °C, une bonne conductivité thermique et électrique et une résistance modérée à la corrosion lorsqu'il n'est pas protégé. Le fer forme facilement des alliages stables avec divers éléments, tels que le carbone, le nickel, le chrome et le silicium, ce qui améliore ses propriétés mécaniques, thermiques et magnétiques et lui permet d'être utilisé dans la construction, l'automobile, l'électronique et les technologies des couches minces. Dans les cibles de pulvérisation, le fer contribue à la saturation magnétique et à la stabilité mécanique, ce qui en fait un composant clé des revêtements magnétiques et structurels.

Matières premières - Silicium

Le silicium (Si) est un élément métalloïde de numéro atomique 14, connu pour sa combinaison unique de comportement semi-conducteur et de stabilité chimique. Il possède une structure cristalline cubique en forme de diamant et est le deuxième élément le plus abondant dans la croûte terrestre. Le silicium a un point de fusion élevé d'environ 1414 °C et une densité relativement faible de 2,33 g/cm³. Sur le plan électrique, c'est un semi-conducteur, ce qui signifie que sa conductivité peut être contrôlée avec précision par dopage, ce qui constitue la base de l'industrie électronique moderne. Sur le plan chimique, le silicium forme des liaisons fortes avec l'oxygène et d'autres éléments, ce qui contribue à son utilisation répandue dans les céramiques, les verres et les alliages. Sous forme d'alliage, comme le fer-silicium (FeSi), le silicium améliore la résistivité électrique, réduit les pertes par courants de Foucault et améliore la résistance à l'oxydation et à la corrosion. Il contribue également à l'affinement du grain et à la stabilité thermique, ce qui en fait un élément essentiel des matériaux structurels et électroniques. Dans le dépôt de couches minces, la présence de silicium permet de contrôler les propriétés magnétiques et électriques tout en améliorant l'uniformité et la durabilité du film.