Cible Cobalt Chrome Molybdène (Cible CoCrMo) Description
Lacible Cobalt Chrome Molybdène (cible CoCrMo) est un matériau de pulvérisation en alliage très résistant à la corrosion, connu pour son intégrité mécanique et sa stabilité chimique exceptionnelles. Cet alliage ternaire combine les forces individuelles du cobalt, du chrome et du molybdène pour créer un matériau aux performances structurelles remarquables dans des conditions extrêmes. Le cobalt est le principal élément de la matrice, offrant une excellente résistance à l'usure, une résistance à haute température et une ténacité inhérente. Le chrome contribue de manière significative à la résistance à la corrosion en formant une couche d'oxyde passive et stable (Cr₂O₃) à la surface, qui protège le matériau de l'oxydation et des attaques chimiques dans les environnements acides et oxydatifs. Le molybdène renforce la résistance de l'alliage à des températures élevées, augmente la dureté et améliore encore la résistance à la corrosion par piqûres et crevasses, en particulier dans des environnements riches en chlorure ou réducteurs. La microstructure du CoCrMo est généralement affinée par métallurgie des poudres ou par des techniques de fusion sous vide, ce qui permet d'obtenir un matériau dense et homogène avec une taille de grain contrôlée et une porosité minimale. L'alliage présente un comportement de fusion élevé (environ 1300-1400°C, selon la composition), une conductivité thermique modérée et un coefficient de dilatation thermique compatible avec les matériaux de substrat courants, ce qui garantit sa stabilité pendant la pulvérisation. Sa résistivité électrique est modérément faible, ce qui la rend adaptée à la formation de couches minces uniformes. Dans l'ensemble, la cible CoCrMo présente d'excellentes propriétés thermiques, mécaniques et chimiques, ce qui la rend très fiable pour des processus de dépôt précis et stables.
Spécifications de la cible cobalt chrome molybdène (cible CoCrMo)
Propriétés
Composition chimique
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Co, Cr, Mo
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Pureté
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99.95%
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Forme
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Disque plan
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*Lesinformations ci-dessus sont basées sur des données théoriques. Pour des exigences spécifiques et des demandes détaillées, veuillez nous contacter.
Taille: Sur mesure
Cible en cobalt-chrome-molybdène (cible en cobalt-molybdène) Applications
- Revêtements biomédicaux : Le CoCrMo est largement utilisé pour les revêtements d'implants orthopédiques et dentaires en raison de son excellente biocompatibilité, de sa résistance à l'usure et de sa résistance à la corrosion dans les fluides corporels. Il contribue à améliorer la longévité et la biofonctionnalité des prothèses.
- Composants aérospatiaux et de turbines (films de protection) : Des films minces en CoCrMo sont appliqués aux composants de moteurs et aux aubes de turbines pour améliorer la durabilité de la surface, la résistance thermique et les performances dans des environnements soumis à de fortes contraintes et à des températures élevées.
- Microélectronique et dispositifs MEMS : La stabilité de l'alliage et sa résistivité électrique modérée le rendent utile pour les couches minces magnétiques, les systèmes microélectromécaniques (MEMS) et d'autres applications électroniques où l'intégrité mécanique et la résistance à la corrosion sont essentielles.
- Revêtements résistants à l'usure : Les couches de CoCrMo pulvérisées sont utilisées dans les outils industriels, les instruments de coupe et les composants coulissants pour offrir une dureté et une résistance à l'abrasion supérieures, en particulier dans des environnements chimiques ou mécaniques agressifs.
- Ingénierie de surface dans les équipements de traitement chimique : De fines couches de CoCrMo aident à protéger les surfaces des vannes, des réacteurs et des pompes exposées à des flux chimiques corrosifs ou érosifs, en particulier lorsque la solidité mécanique et la résistance à la corrosion sont nécessaires.
Conditionnement des cibles en cobalt-chrome-molybdène (cibles en CoCrMo)
Nos produits sont emballés dans des cartons personnalisés de différentes tailles en fonction des dimensions du matériau. Les petits articles sont solidement emballés dans des boîtes en PP, tandis que les articles plus volumineux sont placés dans des caisses en bois personnalisées. Nous veillons à respecter scrupuleusement la personnalisation de l'emballage et à utiliser des matériaux de rembourrage appropriés afin d'assurer une protection optimale pendant le transport.

Emballage : Carton, caisse en bois ou sur mesure.
Processus de fabrication
1. Bref déroulement du processus de fabrication

2. Méthode d'essai
- Analyse de la composition chimique - vérifiée à l'aide de techniques telles que GDMS ou XRF pour garantir la conformité aux exigences de pureté.
- Essai des propriétés mécaniques - comprend des essais de résistance à la traction, de limite d'élasticité et d'allongement afin d'évaluer les performances du matériau.
- Inspection dimensionnelle - Mesure de l'épaisseur, de la largeur et de la longueur pour s'assurer du respect des tolérances spécifiées.
- Inspection de la qualité de la surface - Recherche de défauts tels que des rayures, des fissures ou des inclusions par un examen visuel et par ultrasons.
- Essai de dureté - Détermine la dureté du matériau pour confirmer l'uniformité et la fiabilité mécanique.
Cible Cobalt Chrome Molybdène (cible CoCrMo) FAQs
Q1 : Comment vos cibles CoCrMo sont-elles fabriquées ?
R1 : Nous utilisons la fusion à l'arc sous vide et/ou la métallurgie des poudres combinée au pressage isostatique à chaud (HIP) pour garantir une haute densité, une faible porosité et une excellente homogénéité de la composition.
Q2 : Quelles sont les méthodes de pulvérisation compatibles avec les cibles en CoCrMo ?
R2 : Les cibles de CoCrMo sont compatibles avec les systèmes de pulvérisation magnétron DC et RF. Les paramètres du processus peuvent varier en fonction de l'épaisseur du film et du matériau du substrat.
Q3 : Pouvez-vous fournir des tailles ou des formes personnalisées pour la cible ?
R3 : Oui. Nous proposons une large gamme de personnalisations, y compris des cibles planes, circulaires, rectangulaires et rotatives, avec des options pour les plaques de support et les services de collage.
Tableau de comparaison des performances avec les produits concurrents
Cible en CoCrMo vs. cible en Ti vs. cible en acier inoxydable
Spécification
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Cible en CoCrMo
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Cible en titane
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Cible en acier inoxydable
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Composition
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Co, Cr, Mo
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Ti
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Fe, Cr, Ni, Mo
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Dureté
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Dureté élevée et résistance à l'usure
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Dureté modérée
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Dureté modérée à élevée, en fonction de la composition de l'alliage
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Résistance à la corrosion
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Excellente résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements biologiques
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Excellente résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements difficiles
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Bonne résistance à la corrosion, mais généralement inférieure à celle du CoCrMo et du titane
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Stabilité thermique
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Stabilité thermique élevée, adaptée aux applications à haute température
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Stabilité thermique élevée, excellente pour les applications aérospatiales et médicales
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Stabilité thermique modérée, utilisée dans les applications industrielles et certaines applications médicales
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Résistance à l'usure
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Résistance à l'usure supérieure
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Résistance modérée à l'usure
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Résistance modérée à l'usure
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Biocompatibilité
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Hautement biocompatible, idéal pour les implants médicaux et les prothèses
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Hautement biocompatible, souvent utilisé dans les implants médicaux
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Généralement biocompatible, mais varie en fonction de l'alliage (par exemple, le 316L est couramment utilisé pour les implants médicaux).
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Conductivité électrique
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Faible conductivité électrique
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Faible conductivité électrique, utilisé principalement pour sa résistance et son faible poids
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Bonne conductivité électrique
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Applications
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Implants médicaux, prothèses, composants aérospatiaux, implants dentaires
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Aérospatiale, dispositifs médicaux (par exemple, implants), électronique
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Équipements industriels, outils médicaux, revêtements, composants aérospatiaux
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Densité
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8,3-8,6 g/cm³
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4,5 g/cm³
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7,9-8,1 g/cm³
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Point de fusion
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1 300°C à 1 400°C
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~1,668°C
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1,400°C à 1,500°C
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Pureté typique
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99,5 % ou plus
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99,9 % ou plus
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99,9 % ou plus
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Informations connexes
- Matières premières - Cobalt
Propriétés physiques
- Densité : ~8,90 g/cm³
- Point de fusion : 1495°C
- Point d'ébullition : 2927°C
- Magnétisme : Ferromagnétique jusqu'à 1115°C (température de Curie), ce qui le rend approprié pour les matériaux magnétiques.
- Aspect : Gris argenté brillant avec une légère teinte bleuâtre ; stable dans l'air à température ambiante.
Propriétés chimiques
- Le cobalt résiste à l'oxydation et reste stable dans l'air grâce à la formation d'une couche d'oxyde passive.
- Il présente généralement des états d'oxydation +2 et +3 dans les composés (Co²⁺ et Co³⁺), formant une grande variété d'oxydes, de chlorures et de sulfates.
- Les composés du cobalt sont généralement fortement colorés (par exemple, le bleu de cobalt de CoAl₂O₄).
Rôle industriel
- Superalliages : Le cobalt est largement utilisé pour améliorer la résistance à haute température et à l'oxydation des pales de turbines et des composants aérospatiaux.
- Matériaux magnétiques : Composant clé des aimants permanents AlNiCo, samarium-cobalt et autres, le cobalt joue un rôle essentiel dans l'électronique et les moteurs électriques.
- Batteries : Le cobalt est utilisé dans les cathodes des batteries lithium-ion (par exemple, LiCoO₂) en raison de ses excellentes performances électrochimiques.
- Cibles de pulvérisation et couches minces : Le cobalt et ses alliages sont utilisés dans le dépôt de couches minces pour les revêtements magnétiques, résistants à l'usure et à la corrosion.
Autres caractéristiques
- Résistance mécanique : résistance et ductilité élevées à température ambiante et à température élevée.
- Résistance à la corrosion : Bonne résistance aux acides et à l'humidité ; utilisé dans des environnements chimiquement agressifs.
- Rôle biologique : Oligo-élément essentiel à la nutrition humaine, présent dans la vitamine B₁₂ (cobalamine), bien que le cobalt élémentaire soit toxique en cas d'excès.
Matières premières - Chrome
Propriétés physiques
- Densité : ~7,19 g/cm³
- Point de fusion : 1907°C
- Point d'ébullition : 2671°C
- Dureté : Le chrome est l'un des éléments métalliques les plus durs (dureté Mohs ~8,5), ce qui lui confère une excellente résistance à l'usure.
- Aspect : Métal gris-argenté, cassant, avec un haut degré de polissage et de réflectivité.
Propriétés chimiques
- Le chrome est très résistant à l'oxydation et au ternissement en raison de sa capacité à former une couche d'oxyde passive et stable (Cr₂O₃), qui protège le métal sous-jacent de la corrosion.
- Il présente généralement des états d'oxydation +3 et +6. Le Cr³⁺ est plus stable et moins toxique, tandis que le Cr⁶⁺ est un agent oxydant puissant mais dangereux pour l'environnement.
- Les composés du chrome sont connus pour leurs couleurs vives (par exemple, le vert de chrome, le jaune de chrome) et sont largement utilisés dans les pigments et les colorants.
Applications industrielles
- Acier inoxydable et alliages : Le chrome est un élément clé de l'acier inoxydable, généralement ajouté à une concentration de≥10,5 % pour améliorer la résistance à la corrosion et à l'oxydation.
- Revêtements protecteurs : Utilisé dans le chromage et les revêtements par dépôt physique en phase vapeur (PVD) pour les outils, les pièces automobiles et l'électronique en raison de sa dureté et de sa finition brillante.
- Cibles de pulvérisation et films minces : Les cibles de chrome sont utilisées dans la production de revêtements durs, conducteurs et résistants à la corrosion sur les semi-conducteurs, les écrans et les dispositifs optiques.
- Matériaux réfractaires : En raison de son point de fusion élevé, le chrome est utilisé dans la fabrication de céramiques et de briques à haute température.
Autres caractéristiques
- Résistivité électrique : Modérée (~12,9 μΩ-cm), ce qui le rend approprié pour les couches conductrices contrôlées.
- Toxicité : Alors que le chrome métallique et les composés de Cr³⁺ sont généralement considérés comme sûrs, les composés de Cr⁶⁺ sont toxiques et réglementés.
- Stabilité environnementale : Le chrome forme des composés stables qui résistent à la dégradation dans de nombreux environnements chimiques difficiles.
Matières premières - Molybdène
Propriétés physiques
- Densité : ~10,2 g/cm³
- Point de fusion : 2623°C (l'un des plus élevés parmi tous les métaux)
- Point d'ébullition : 4639°C
- Dureté : Résistance et dureté élevées, en particulier à des températures élevées
- Conductivité thermique et électrique : Bon conducteur de chaleur et d'électricité ; conductivité thermique ~138 W/m-K
Propriétés chimiques
- Le molybdène est relativement inerte dans l'air et dans l'eau à température ambiante.
- Il forme des oxydes stables (notamment MoO₃) et résiste à de nombreux acides, en particulier lorsqu'il est allié.
- Les états d'oxydation courants sont +4 et +6, Mo⁶⁺ étant le plus répandu dans les composés.
Applications industrielles
- Agent d'alliage : Largement utilisé dans la production d'acier et de superalliages pour améliorer la solidité, la ténacité et la résistance à la corrosion.
- Électronique et couches minces : Le Mo est un matériau clé dans les cibles de pulvérisation pour les interconnexions de semi-conducteurs, les contre-électrodes TFT et les cellules solaires en raison de sa conductivité et de son adhérence.
- Composants à haute température : Idéal pour les pièces de four, les filaments et les composants aérospatiaux exposés à une chaleur extrême.
- Catalyse : Les composés de molybdène servent de catalyseurs dans le raffinage du pétrole et la synthèse chimique.
Autres caractéristiques
- Compatibilité avec le vide : Excellente utilisation dans les environnements sous vide en raison de la faible pression de vapeur.
- Usinabilité : Bien que dur, le Mo peut être usiné avec un outillage et un soin appropriés.
- Rôle biologique : Des traces sont essentielles dans le métabolisme humain et animal et participent à la fonction enzymatique.