ST6573 Cible nickel-cuivre-titane (cible NiCuTi)

Cible nickel-cuivre-titane (cible NiCuTi) Description

La cible de pulvérisation nickel-cuivre-titane (NiCuTi) est un alliage de précision produit par fusion à l'arc sous vide et pressage isostatique à chaud (HIP) :

Propriétés synergiques de l'alliage : Le nickel (point de fusion : 1455°C) assure la stabilité thermique et la résistance à la corrosion, le cuivre (conductivité thermique : 401 W/m-K) améliore la conductivité électrique et la dissipation de la chaleur, et le titane (densité : 4,51 g/cm³) offre des propriétés mécaniques à la fois légères et solides. Cette combinaison permet d'obtenir une dureté élevée (dureté Vickers ≥200 HV), une faible résistivité (≤10 μΩ-cm) et une résistance à la fatigue.

Pureté et uniformité élevées : Les cibles atteignent une pureté ≥99,95 % avec des traces d'impuretés (Fe, C, O) contrôlées en dessous de 50 ppm. Le traitement avancé garantit une granulométrie fine (≤15 µm), une faible porosité (<0,2 %) et une rugosité de surface (Ra <0,8 µm après polissage CMP) pour des performances de pulvérisation homogènes.

Durabilité dans les environnements extrêmes : L'oxyde natif du titane (TiO₂) et la couche de passivation du nickel permettent une stabilité à haute température (≤800°C), dans des environnements acides ou humides, ce qui est idéal pour la pulvérisation à haute puissance à long terme.

Spécification de la cible nickel-cuivre-titane (cible NiCuTi)

*Lesinformations ci-dessus sont basées sur des données théoriques. Pour des exigences spécifiques et des demandes détaillées, veuillez nous contacter.

Dimensions

*Personnalisé selon les dessins.

Cible nickel-cuivre-titane (cible NiCuTi) Applications

• Semi-conducteurs et électronique : Dépose des interconnexions à haute conductivité ou des couches barrières de diffusion (par exemple, DRAM, puces logiques), en tirant parti de la conductivité du cuivre et de l'adhérence du titane.
• Optique et écrans : Matériau de base pour les oxydes conducteurs transparents (TCO), optimisant les performances des films ITO grâce à la conductivité du cuivre et à la résistance à l'oxydation du titane.
• Revêtements pour l'aérospatiale : Revêtements protecteurs pour les composants de moteurs, combinant les propriétés de légèreté du titane et la résistance à haute température du nickel.
• Implants biomédicaux : Revêtements fonctionnels pour les implants orthopédiques/dentaires, utilisant la biocompatibilité du titane et les propriétés antimicrobiennes du nickel-cuivre.
• Outils industriels résistants à l'usure : Revêtements durables pour les outils de coupe ou les moules, améliorant la durée de vie grâce au dépôt d'alliages à haute dureté.

Conditionnement des cibles nickel-cuivre-titane (cibles NiCuTi)

Nos produits sont emballés dans des cartons personnalisés de différentes tailles en fonction des dimensions du matériau. Les petits articles sont solidement emballés dans des boîtes en PP, tandis que les articles plus volumineux sont placés dans des caisses en bois personnalisées. Nous veillons à respecter scrupuleusement la personnalisation de l'emballage et à utiliser des matériaux de rembourrage appropriés afin d'assurer une protection optimale pendant le transport.

Emballage : Carton, caisse en bois ou sur mesure.

Processus de fabrication

1. Bref déroulement du processus de fabrication

2. Méthode d'essai

1. Analyse de la composition chimique - vérifiée à l'aide de techniques telles que GDMS ou XRF pour garantir la conformité aux exigences de pureté.
2. Essai des propriétés mécaniques - comprend des essais de résistance à la traction, de limite d'élasticité et d'allongement afin d'évaluer les performances du matériau.
3. Inspection dimensionnelle - Mesure de l'épaisseur, de la largeur et de la longueur pour s'assurer du respect des tolérances spécifiées.
4. Inspection de la qualité de la surface - Recherche de défauts tels que des rayures, des fissures ou des inclusions par un examen visuel et par ultrasons.
5. Essai de dureté - Détermine la dureté du matériau pour confirmer l'uniformité et la fiabilité mécanique.

Cible nickel-cuivre-titane (cible NiCuTi) FAQs

Q1 : Qu'est-ce qu'une cible nickel-cuivre-titane ?

R1 : Une cible nickel-cuivre-titane est une cible composite utilisée dans les processus de dépôt par pulvérisation cathodique pour créer des couches minces d'alliages de nickel, de cuivre et de titane. Cette cible est couramment utilisée dans diverses industries telles que l'électronique, l'automobile et les revêtements, où des compositions d'alliage spécifiques sont requises pour améliorer les performances.

Q2 : Quelles sont les principales propriétés des cibles nickel-cuivre-titane ?

R2 : Les cibles nickel-cuivre-titane combinent la solidité, la résistance à la corrosion et la stabilité thermique du nickel, du cuivre et du titane, ce qui les rend idéales pour produire des couches minces durables et très performantes, dotées de propriétés électriques, mécaniques et thermiques spécifiques.

Q3 : Quelles sont les principales applications des cibles nickel-cuivre-titane ?

R3 : Les cibles nickel-cuivre-titane sont largement utilisées dans l'électronique, la production de catalyseurs, les capteurs, les revêtements de pièces automobiles et les composants aérospatiaux, où leur combinaison unique d'alliages offre une conductivité, une résistance à l'usure et une durabilité accrues dans des applications exigeantes.

Tableau de comparaison des performances avec les produits concurrents

Cible nickel-cuivre-titane (cible NiCuTi) par rapport aux matériaux concurrents : Comparaison des performances

Informations connexes

1. Matières premières - Nickel

Propriétés de base

Nombre atomique : 28

Poids atomique : 58,69 g/mol

Densité : 8,908 g/cm³

Point de fusion : 1455°C

Caractéristiques : Blanc argenté, ferromagnétique (à température ambiante), malléable, ductile et résistant à la corrosion. Stable à l'air dans des conditions normales.

États d'oxydation : Principalement +2 ; occasionnellement +1, +3, ou +4.

Propriétés chimiques

Résistance à la corrosion : Forme une couche d'oxyde protectrice (NiO) dans l'air humide ; modérément résistant aux acides et aux alcalis (passivé par de l'acide nitrique concentré).

Capacité d'alliage : Forme facilement des alliages avec le fer, le cuivre et le chrome (par exemple, acier inoxydable, Nitinol).

Activité catalytique : Largement utilisé dans les réactions d'hydrogénation (par exemple, durcissement de l'huile végétale).

Applications

Production d'acier inoxydable (représente plus de 70 % de la consommation mondiale de nickel) : Améliore la résistance à la corrosion et la résistance mécanique.

Matériaux pour batteries : Composant clé des batteries nickel-métal-hydrure (NiMH) et lithium-ion (par exemple, les cathodes NMC).

Placage électrolytique : Placage de nickel pour la protection contre la corrosion et les finitions décoratives.

Alliages à haute température : Utilisés dans les moteurs à réaction, les turbines à gaz et les réacteurs nucléaires pour leur résistance à la chaleur.

Catalyseurs : Procédés industriels d'hydrogénation et de désulfuration dans le raffinage pétrochimique.

Ressources et production

Principales réserves : Indonésie (plus grandes réserves mondiales), Philippines, Russie.

Formes d'exploitation : Minerais sulfurés (p. ex. pentlandite) et minerais latéritiques (oxydes).

Problèmes environnementaux : La fusion du nickel émet des oxydes de soufre (SOx) et des polluants à base de métaux lourds.

2. Matières premières - Cuivre

Propriétés atomiques : Numéro atomique 29, poids atomique 63,55, métal de transition du groupe 11, configuration électronique [Ar] 3d¹⁰ 4s¹.

Propriétés physiques :

Conductivité électrique : ~5,96×10⁷ S/m à température ambiante, deuxième métal après l'argent, ce qui le rend essentiel pour le câblage et les interconnexions de semi-conducteurs.

Conductivité thermique : 401 W/(m-K), idéal pour les dissipateurs thermiques et les systèmes de gestion thermique.

Ductilité : Peut être étiré en fils ultrafins (<0,01 mm de diamètre) ou laminé en feuilles minces (<0,1 mm d'épaisseur).

Densité : 8,96 g/cm³, plus léger que l'acier mais plus lourd que l'aluminium, convient aux composants structurels.

Propriétés chimiques :

Oxydation : Forme une patine verte (carbonate de cuivre basique) à l'air humide, nécessitant des revêtements protecteurs (par exemple, nickelage).

Résistance à la corrosion : Résiste aux acides non oxydants (par exemple HCl) mais se dissout dans l'acide nitrique.

Principales applications :

Électronique : Cartes de circuits imprimés (PCB), interconnexions de circuits intégrés.

Industrie : Échangeurs de chaleur, systèmes de plomberie.

Alliages : Laiton (Cu-Zn), bronze (Cu-Sn), cuivre au béryllium (ressorts à haute résistance).

3. Matières premières - Titane

Propriétés atomiques : Numéro atomique 22, poids atomique 47,87, métal de transition du groupe 4, configuration électronique [Ar] 3d² 4s².

Propriétés physiques :

Rapport résistance/poids : Densité 4,51 g/cm³ avec une résistance à la traction jusqu'à 900 MPa (Ti pur), un standard d'or pour les matériaux aérospatiaux.

Résistance aux hautes températures : Point de fusion à 1668°C ; conserve sa résistance à 600°C (contre 200°C pour les alliages d'aluminium).

Faible dilatation thermique : Coefficient de 8,6 µm/(m-K), minimisant la déformation thermique.

Propriétés chimiques :

Passivation : Forme une couche protectrice de dioxyde de titane (TiO₂), résistant aux acides, aux alcalis et à l'eau de mer.

Biocompatibilité : Non toxique et hypoallergénique, idéal pour les implants médicaux.

Principales applications :

Aérospatiale : Aubes de moteurs à réaction, composants de cellules d'avion.

Médecine : Implants orthopédiques (remplacements d'articulations), fixations dentaires.

Industrie chimique : Réacteurs résistants à la corrosion, équipements de désalinisation.

Alliages : Titane-6 aluminium-4 vanadium (Ti-6Al-4V, >50% de l'utilisation des alliages de titane).