ST6546 Cible planaire en alliage de molybdène et de niobium

Description des cibles planaires en alliage de molybdène et de niobium

Stanford Advanced Materials (SAM) propose des cibles planaires en alliage de molybdène-niobium (MoNb) de haute qualité, conçues pour les applications de dépôt de couches minces. Généralement composé de 90 % de molybdène et de 10 % de niobium, cet alliage combine le point de fusion élevé, la stabilité thermique et la conductivité électrique du molybdène avec la résistance mécanique améliorée et la résistance à la corrosion du niobium.

SAM fournit des cibles planaires en MoNb à différents niveaux de pureté (99,9 % à 99,999 %), garantissant un minimum d'impuretés pour des applications de revêtement de haute performance. Ces cibles sont disponibles sous différentes formes, y compris des plaques, des disques et des dimensions personnalisées, ce qui les rend compatibles avec divers systèmes de pulvérisation. L'ajout de niobium améliore la résistance à l'oxydation et à la corrosion alcaline, ce qui rend les alliages MoNb idéaux pour les environnements exigeants où la durabilité et la constance des performances sont essentielles.

Fabriquées avec un contrôle précis de la structure du grain et une composition uniforme, les cibles de pulvérisation planaire MoNb de SAM garantissent une excellente adhérence et une qualité de film pendant le dépôt. Grâce à un contrôle de qualité rigoureux et à des spécifications personnalisables, SAM fournit des solutions fiables aux industries nécessitant des couches minces de haute performance, soutenant ainsi les innovations dans les secteurs de l'électronique, de l'optique, des semi-conducteurs et d'autres secteurs de la fabrication de pointe.

Spécification des cibles planaires en alliage de molybdène et de niobium

Propriétés

Compositionchimique. %

*Lesinformations ci-dessus sont basées sur des données théoriques. Pour des exigences spécifiques et des demandes détaillées, veuillez nous contacter.

Applications des cibles planaires en alliage de molybdène et de niobium

• Écrans plats et panneaux tactiles : Utilisé dans les écrans TFT-LCD et OLED pour améliorer les performances des électrodes et l'adhérence des films.
• Semi-conducteurs et microélectronique : Sert de barrière ou de couche d'adhérence dans les circuits intégrés et la fabrication de micropuces.
• Revêtements optiques : Appliqués dans les revêtements antireflets et protecteurs pour les composants optiques de haute précision.
• Cellules solaires à couche mince : Utilisé comme couche conductrice dans les cellules solaires CIGS (séléniure de cuivre, d'indium et de gallium) pour améliorer l'efficacité et la durabilité.
• Revêtements résistants à la corrosion : Ils offrent une résistance accrue à l'oxydation et à la corrosion alcaline, ce qui les rend adaptés aux environnements difficiles.

Emballage des cibles planaires en alliage de molybdène et de niobium

Nos produits sont emballés dans des cartons personnalisés de différentes tailles en fonction des dimensions du matériau. Les petits articles sont solidement emballés dans des boîtes en PP, tandis que les articles plus volumineux sont placés dans des caisses en bois personnalisées. Nous veillons à respecter scrupuleusement la personnalisation de l'emballage et à utiliser des matériaux de rembourrage appropriés afin d'assurer une protection optimale pendant le transport.

Emballage : Carton, caisse en bois ou sur mesure.

Processus de fabrication

1. Bref déroulement du processus de fabrication

2. Méthode d'essai

1. Analyse de la composition chimique - vérifiée à l'aide de techniques telles que GDMS ou XRF pour garantir la conformité aux exigences de pureté.
2. Essai des propriétés mécaniques - comprend des essais de résistance à la traction, de limite d'élasticité et d'allongement afin d'évaluer les performances du matériau.
3. Inspection dimensionnelle - Mesure de l'épaisseur, de la largeur et de la longueur pour s'assurer du respect des tolérances spécifiées.
4. Inspection de la qualité de la surface - Recherche de défauts tels que des rayures, des fissures ou des inclusions par un examen visuel et par ultrasons.
5. Essai de dureté - Détermine la dureté du matériau pour confirmer l'uniformité et la fiabilité mécanique.

Cibles planaires en alliage de molybdène et de niobium FAQ

Q1 : Quels sont les avantages de l'utilisation d'un alliage MoNb par rapport à des cibles en molybdène pur ?

R1 : L'ajout de niobium améliore la résistance à la corrosion et à l'oxydation, ainsi que la résistance mécanique, ce qui le rend plus durable pour les applications exigeantes de couches minces.

Q2 : Quelles sont les industries qui utilisent couramment les cibles de pulvérisation MoNb ?

R2 : Les cibles en alliage MoNb sont largement utilisées dans les écrans plats, les semi-conducteurs, les revêtements optiques, les cellules solaires à couche mince et les revêtements résistants à la corrosion.

Q3 : Comment les cibles de pulvérisation MoNb doivent-elles être stockées et manipulées ?

R3 : Pour préserver la qualité, les cibles doivent être stockées dans un environnement sec et propre et manipulées avec soin pour éviter toute contamination ou dommage physique.

Tableau de comparaison des performances avec les produits concurrents

Cible rotative en molybdène-niobium vs cible planaire en molybdène-niobium

Informations connexes

1. Matières premières - Molybdène

Le molybdène (Mo) est un métal réfractaire ayant un point de fusion élevé, une excellente conductivité thermique et électrique et une résistance exceptionnelle à la corrosion. C'est un métal gris argenté connu pour sa résistance et sa stabilité dans des conditions extrêmes, ce qui le rend essentiel dans diverses applications industrielles.

Propriétés principales :

Numéro atomique : 42

Poids atomique : 95,95

Densité : 10,28 g/cm³

Point de fusion : 2 617 °C (4 723 °F)

Point d'ébullition : 4 639 °C (8 382 °F)

Conductivité thermique : 138 W/m-K

Applications du molybdène :

Électronique et revêtements en couches minces : Utilisé dans les cibles de pulvérisation pour les écrans TFT-LCD, les panneaux solaires et les composants semi-conducteurs.

Aérospatiale et environnements à haute température : Utilisé dans les alliages haute performance pour les composants d'avions et de fusées en raison de sa résistance à la chaleur.

Industrie de l'énergie : Essentiel pour les réacteurs nucléaires, la production d'électricité et les fours à haute température.

Acier et alliages métalliques : Améliore la solidité, la dureté et la résistance à la corrosion des aciers inoxydables et des superalliages.

Industrie chimique : Agit comme catalyseur dans le raffinage du pétrole et le traitement chimique.

La combinaison unique de stabilité à haute température, de durabilité et de conductivité du molybdène en fait un matériau inestimable dans de nombreuses industries, en particulier dans les applications de fabrication et de technologie de pointe.

2. Matières premières - Niobium

Le niobium (Nb) est un métal de transition connu pour son point de fusion élevé, son excellente résistance à la corrosion et ses propriétés supraconductrices. Il a un aspect gris argenté et est très résistant à l'oxydation, ce qui le rend précieux dans diverses applications industrielles et de haute technologie.

Principales propriétés :

Numéro atomique : 41

Poids atomique : 92,91

Densité : 8,57 g/cm³

Point de fusion : 2 477 °C (4 491 °F)

Point d'ébullition : 4 927 °C (8 901 °F)

Conductivité thermique : 53,7 W/m-K

Applications du niobium :

Matériaux supraconducteurs : Utilisés dans les aimants supraconducteurs pour les appareils IRM, les accélérateurs de particules et les réacteurs de fusion.

Alliages pour l'aérospatiale et les hautes températures : Renforce les moteurs à réaction, les composants des fusées et les turbines à gaz grâce à sa résistance à la chaleur et à l'oxydation.

Électronique et revêtements à couche mince : Utilisé dans les cibles de pulvérisation pour les semi-conducteurs et les revêtements optiques.

Acier et alliages de construction : Améliore la résistance et la ténacité de l'acier inoxydable et des matériaux de canalisation.

Industrie chimique : Utilisé dans les équipements résistants à la corrosion pour le traitement chimique et les réacteurs nucléaires.

La combinaison unique de résistance, de stabilité et de propriétés électriques du niobium en fait un matériau essentiel pour l'aérospatiale, l'énergie, les supraconducteurs et la fabrication de pointe.