Description de la poudre de manganèse sphérique
Lapoudre de manganèse sphérique est une sorte de métal de transition gris-blanc, dur, cassant et brillant. C'est un élément d'alliage important pour la production d'acier inoxydable, d'acier faiblement allié à haute résistance, d'alliage aluminium-manganèse, d'alliage cuivre-manganèse, etc. C'est également une matière première indispensable pour la production d'électrodes, de ferrite et d'alliages d'aimants permanents.
À propos de l'impression 3D - Extrait de Wikipédia
L'impression 3D, également connue sous le nom de fabrication additive (AM), désigne divers procédés utilisés pour synthétiser un objet tridimensionnel. Dans l'impression 3D, des couches successives de matériau sont créées sous le contrôle d'un ordinateur. Ces objets peuvent avoir pratiquement n'importe quelle forme ou géométrie et sont produits à partir d'un modèle 3D ou d'une autre source de données électroniques. Une imprimante 3D est un type de robot industriel.
Spécifications de la poudre de manganèse sphérique
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Taille des particules
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0-25 μm, 15-53 μm, 45-150 μm, ou sur mesure
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Pureté
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99-99,95 %, ou personnalisé
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Point de fusion
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1244 °C
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Teneur en oxygène
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≤2000 ppm
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Teneur en azote
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<500 ppm
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Composition chimique
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Élément
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Mn
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O
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N
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% en poids
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99.9
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≤2000 ppm
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<500 ppm
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*Une teneur en oxygène personnalisée avec des niveaux inférieurs est disponible. N'hésitez pas à nous contacter.
Propriétés de la poudre de manganèse sphérique
La poudre de manganèse sphérique présente une distribution granulométrique uniforme et une forme de particule régulière, ainsi qu'une grande surface spécifique, ce qui peut améliorer sa réactivité dans les réactions chimiques.
Processus de production de la poudre de manganèse sphérique
Le processus de production de la poudre de manganèse sphérique fait généralement appel à des méthodes telles que la précipitation chimique, la réduction et le dépôt en phase vapeur. Parmi celles-ci, la précipitation chimique est la méthode la plus couramment utilisée. Il s'agit d'un processus de réaction dans lequel une solution de sel de manganèse réagit avec un agent réducteur pour obtenir un précipité de manganèse, et la poudre de manganèse sphérique est générée par filtration, lavage et séchage. Ce procédé est avantageux car il est simple et peu coûteux. Le dépôt en phase vapeur est également un procédé dans lequel les composés de manganèse sont évaporés à haute température et refroidis pour créer une poudre sphérique, qui convient à la production à grande échelle.
Applications de la poudre de manganèse sphérique
- Industrie métallurgique : Le manganèse est un élément d'alliage essentiel dans la production d'acier. La poudre de manganèse sphérique peut être utilisée pour améliorer la résistance, la ténacité et la résistance à l'usure de l'acier. La poudre de manganèse est également utilisée comme désoxydant et élément d'alliage dans le moulage pour améliorer la qualité des pièces coulées.
- Production de batteries: La poudre de manganèse est utilisée comme matériau de cathode dans les batteries lithium-ion pour améliorer la densité énergétique et la capacité de cyclage. La poudre de manganèse sphérique, avec son excellente conductivité et sa stabilité chimique, est un matériau idéal pour les batteries.
- Industrie de la céramique: La poudre de manganèse sphérique est utilisée dans la production de céramiques, en particulier de céramiques électroniques et fonctionnelles. Elle améliore la conductivité électrique et la stabilité thermique des céramiques, augmentant ainsi les performances des produits céramiques.
- Industrie chimique : La poudre de manganèse est utilisée comme catalyseur dans les réactions chimiques, où elle accélère la vitesse et l'efficacité des réactions. Dans certaines réactions organiques en particulier, l'utilisation de poudre de manganèse sphérique peut améliorer de manière significative le rendement et la pureté du produit.
- Protection de l'environnement : La poudre sphérique de manganèse trouve des applications dans le traitement des eaux usées et la purification des gaz d'échappement. Ses propriétés d'oxydoréduction permettent d'éliminer efficacement les polluants organiques et les ions de métaux lourds de l'eau, ce qui améliore la qualité de l'environnement.
Conditionnement de la poudre sphérique de manganèse
Notre poudre de manganèse sphérique est manipulée avec soin pendant le stockage et le transport afin de préserver la qualité de notre produit dans son état d'origine.

Questions fréquemment posées
Q : Quels sont les avantages de la poudre de manganèse sphérique par rapport à la poudre de manganèse ordinaire ?
R : La poudre de manganèse sphérique offre une plus grande fluidité, une densité d'emballage plus élevée et une réactivité plus uniforme. La structure sphérique des particules réduit l'oxydation de surface et améliore les performances de traitement. Elle est particulièrement bien adaptée aux méthodes de fabrication de haute précision telles que l'impression 3D et la métallurgie des poudres.
Q : En quoi la poudre de manganèse sphérique diffère-t-elle de la poudre de magnésium sphérique ?
R : Bien que leur nom soit similaire, il s'agit de deux métaux très différents. La poudre de manganèse sphérique est chimiquement stable et résistante à la corrosion, alors que la poudre de magnésium sphérique est très réactive et susceptible de réagir avec l'eau ou l'air. La poudre de magnésium a une densité plus faible et un point de fusion physique plus bas (1,74 g/cm³, 650°C), alors que la poudre de manganèse est dense et résistante à la chaleur (7,21 g/cm³, 1246°C). La poudre de manganèse est largement utilisée dans les alliages et les batteries, tandis que la poudre de magnésium est généralement employée dans les agents réducteurs chimiques et les matériaux légers.
Q : Comment la poudre de manganèse sphérique est-elle stockée ?
R : La poudre de manganèse sphérique doit être stockée dans un environnement fermé, sec et frais, à l'abri des agents oxydants et de l'humidité. La protection par gaz inerte (azote) est recommandée pour éviter l'oxydation. Le matériel de stockage doit être antistatique et stocké hors de portée des flammes nues et des acides concentrés pour garantir la sécurité et la stabilité de la poudre.
Spécifications
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Densité réelle (g/cm3)
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7,2
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Structure cristalline
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cubique
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Point de fusion (℃)
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1246
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Point d'ébullition (℃)
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2061
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Taille moyenne des particules (µm)
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35
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*Les informations sur le produit ci-dessus sont basées sur des données théoriques et sont fournies à titre indicatif. Les spécifications réelles peuvent varier.
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