Description des matériaux d'évaporation chrome-nickel
Lesmatériaux d'évaporation chrome-nickel ont généralement des points de fusion élevés, ce qui leur permet de résister aux températures élevées requises pour les processus d'évaporation sans subir de dégradation importante. Cela garantit une évaporation stable et un taux de dépôt constant. Les composants de chrome et de nickel de ces matériaux contribuent à leur excellente résistance à la corrosion. Ils peuvent résister à l'attaque de divers agents corrosifs, ce qui permet de les utiliser dans des environnements difficiles où la corrosion est un problème. Les matériaux d'évaporation chrome-nickel présentent une bonne adhérence à divers substrats, garantissant que les films déposés adhèrent fermement à la surface sous-jacente. Cette propriété d'adhérence est cruciale pour créer des revêtements durables. Ces matériaux produisent des revêtements lisses et uniformes lorsqu'ils sont évaporés, ce qui permet d'obtenir des couches minces de haute qualité. L'absence de défauts et d'impuretés dans les revêtements contribue à leurs excellentes propriétés optiques, électriques et mécaniques. Les matériaux d'évaporation chrome-nickel présentent généralement une bonne conductivité électrique, ce qui les rend appropriés pour les applications où les performances électriques sont cruciales. Ces matériaux présentent une bonne stabilité thermique, conservant leurs propriétés même dans des conditions de température élevée. Cela leur permet d'être utilisés dans des processus qui impliquent des contraintes thermiques importantes.
Spécifications
Grade
|
%
|
Ni
|
Cr
|
Fe
|
Al
|
Mn
|
Si
|
C
|
P
|
S
|
Cr20Ni80
|
Min
|
Bal
|
20
|
-
|
-
|
0.6
|
0.75
|
0.08
|
0.02
|
0.08
|
Max
|
23
|
1.0
|
0.2
|
1.6
|
Cr15Ni60
|
Min
|
55
|
15
|
Bal
|
-
|
-
|
0.75
|
0.08
|
0.02
|
0.15
|
Max
|
61
|
18
|
0.5
|
0.6
|
1.6
|
Cr20Ni35
|
Min
|
34
|
18
|
Bal
|
-
|
1.0
|
1
|
0.1
|
0.03
|
0.025
|
Max
|
37
|
21
|
0.5
|
3
|
Applications
1. Revêtements optiques : Les alliages chrome-nickel sont souvent employés dans la production de revêtements optiques pour les miroirs, les lentilles et d'autres composants optiques. Ils peuvent être évaporés pour créer des films minces présentant des propriétés optiques spécifiques, telles que la réflectivité, la transmittance et l'absorption.
2. Revêtements décoratifs : Ces matériaux sont également utilisés à des fins décoratives, en particulier dans les secteurs de l'automobile et de la bijouterie. Les alliages chrome-nickel peuvent être évaporés pour créer des revêtements brillants et durables qui améliorent l'attrait visuel de divers produits.
3. Protection contre la corrosion : L'excellente résistance à la corrosion des matériaux d'évaporation chrome-nickel permet de les utiliser dans des revêtements qui protègent contre la corrosion dans des environnements difficiles. Ils peuvent être appliqués sur des surfaces métalliques pour prolonger leur durée de vie et maintenir leur intégrité.
4. Applications électriques : Les alliages chrome-nickel ont une bonne conductivité électrique, ce qui permet de les utiliser dans les composants électriques et les circuits à couche mince. Ils peuvent être utilisés pour créer des revêtements conducteurs pour les électrodes, les résistances et d'autres dispositifs électroniques.
5. Matériaux magnétiques : Certains alliages chrome-nickel présentent des propriétés magnétiques, ce qui les rend utiles pour la production de revêtements magnétiques et de couches minces pour les dispositifs de stockage magnétique, les capteurs et d'autres applications magnétiques.
6. Procédés de dépôt sous vide : Les matériaux d'évaporation chrome-nickel sont couramment utilisés dans les procédés de dépôt sous vide tels que l'évaporation thermique, l'évaporation par faisceau d'électrons et la pulvérisation cathodique. Ces procédés permettent un contrôle précis de la vitesse de dépôt et de l'épaisseur des revêtements, ce qui permet d'obtenir des couches minces de haute qualité.