SS6629 12Cr9Ni Poudre d'acier pour moules

Poudre d'acier 12Cr9Ni Description

12Cr9Ni est une poudre d'acier inoxydable martensitique avec 12% de chrome (Cr) et 9% de nickel (Ni), avec une faible teneur en carbone (≤0,03% C) pour améliorer la ténacité et réduire les carbures. Les alliages tels que le titane (Ti) et l'aluminium (Al) permettent un durcissement par précipitation, tandis que le molybdène (Mo) améliore la stabilité thermique. Après vieillissement (450-475°C), l'acier atteint une résistance à la traction supérieure à 1 500 MPa et une ténacité équilibrée grâce à sa matrice martensitique avec des phases d'austénite réversibles, qui atténuent la fragilité. Les précipités fins (par exemple, Ni3Ti) améliorent la résistance à l'usure.

L'acier conserve une stabilité mécanique jusqu'à 450-500°C et offre une résistance modérée à la corrosion due au chrome, bien que moindre que les nuances austénitiques comme le 316L. Sa faible teneur en carbone réduit les risques de corrosion fissurante sous contrainte dans les environnements alcalins. Optimisée pour la fusion laser sur lit de poudre (LPBF), la poudre garantit une fabrication sans fissure avec une densité élevée (>99,9 %) grâce à une ségrégation contrôlée des solutés. Le post-traitement comprend un traitement en solution (~1 000°C) et un vieillissement pour maximiser la résistance et la stabilité dimensionnelle. Il surpasse les aciers inoxydables conventionnels en termes d'équilibre résistance-dureté et de compatibilité avec la fabrication additive.

Applications de la poudre d'acier pour moules 12Cr9Ni

1. Fabrication d'outils et de matrices

Moules à injection : Utilisés pour les moules d'injection plastique de haute précision nécessitant une résistance à l'usure et une stabilité dimensionnelle sous des contraintes thermiques cycliques.

Matrices d'extrusion : Idéal pour les outils d'extrusion d'aluminium ou de polymère en raison de sa résistance aux températures élevées (jusqu'à 500°C) et à l'usure abrasive.

2. Composants aérospatiaux

Aubes de turbines et pièces de moteurs : Convient aux composants critiques exposés à des températures élevées et à des charges mécaniques, en tirant parti de sa stabilité thermique et de sa résistance à la fatigue.

Fixations soumises à de fortes contraintes : Utilisées dans les assemblages aéronautiques pour leur haute résistance à la traction (>1 500 MPa) et à la corrosion.

3. Dispositifs médicaux

Instruments chirurgicaux : Des variantes biocompatibles sont utilisées pour les scalpels, les pinces et les outils orthopédiques, bénéficiant d'une faible cytotoxicité et d'une compatibilité avec la stérilisation.

Implants dentaires : Traités par fabrication additive (LPBF) pour des implants de forme personnalisée avec une finition de surface et une intégrité structurelle élevées.

4. Fabrication additive (AM)

Géométries complexes : Permet l'impression 3D sans fissure de moules complexes, de supports aérospatiaux légers et de pièces à la topologie optimisée grâce à une ségrégation optimisée des solutés (Ti/Al) et à une fabrication à haute densité (>99,9 %).

5. Industrie automobile

Pièces de moteur à haute performance : Utilisé dans les composants de turbocompresseurs et les systèmes de soupapes pour sa résistance à la chaleur et sa stabilité à l'oxydation.

Outillage léger : Réduit le poids des matrices d'emboutissage tout en maintenant la durabilité dans la production de grands volumes.

6. Secteur de l'énergie

Composants de vannes : Déployés dans les oléoducs et gazoducs ou dans les réacteurs nucléaires pour leur résistance à la corrosion dans des environnements légèrement agressifs.

Pièces pour centrales thermiques : Résistent aux charges thermiques cycliques dans les boîtiers de turbines et les systèmes d'échappement.

Emballage des poudres d'acier 12Cr9Ni

Nos produits sont emballés dans des cartons personnalisés de différentes tailles en fonction des dimensions du matériau. Les petits articles sont solidement emballés dans des boîtes en PP, tandis que les articles plus volumineux sont placés dans des caisses en bois personnalisées. Nous veillons à respecter strictement la personnalisation de l'emballage et à utiliser des matériaux de rembourrage appropriés pour assurer une protection optimale pendant le transport.

Emballage : Carton, caisse en bois ou sur mesure.

Veuillez consulter les détails de l'emballage fournis à titre de référence.

Processus de fabrication

1.méthode d'essai

(1)Analyse de la composition chimique - vérifiée à l'aide de techniques telles que GDMS ou XRF pour garantir la conformité aux exigences de pureté.

(2)Essai des propriétés mécaniques - Comprend des essais de résistance à la traction, de limite d'élasticité et d'allongement pour évaluer les performances du matériau.

(3)Contrôle dimensionnel - Mesure de l'épaisseur, de la largeur et de la longueur pour s'assurer du respect des tolérances spécifiées.

(4)Contrôle de la qualité de la surface - recherche de défauts tels que des rayures, des fissures ou des inclusions par un examen visuel et ultrasonique.

(5)Essai de dureté - Détermination de la dureté du matériau pour confirmer l'uniformité et la fiabilité mécanique.

Veuillez vous référer aux procédures d'essai SAM pour des informations détaillées.

FAQ sur la poudre d'acier pour moules 12Cr9Ni

Q1. Comment se compare-t-il à l'acier inoxydable 17-4PH ou 316L ?

vs. 17-4PH : Ténacité supérieure et meilleure imprimabilité (risque de fissuration à chaud plus faible).

vs. 316L : Solidité et résistance à l'usure supérieures, mais résistance à la corrosion inférieure dans les environnements difficiles.

Q2. Est-il adapté aux environnements corrosifs ?

Il offre une résistance modérée à la corrosion (en raison de sa teneur en chrome) mais nécessite des revêtements en cas d'exposition prolongée aux acides ou aux chlorures.

Q3. Quelles sont les technologies d'AM compatibles ?

Optimisé pour la fusion laser sur lit de poudre (LPBF) en raison de la ségrégation contrôlée des solutés (Ti/Al) et de la densité élevée de l'emballage.

Tableau de comparaison des performances avec les produits concurrents

Informations connexes

1)Méthodes de préparation courantes

La production de poudre d'acier sous pression 12Cr9Ni utilise la pulvérisation de gaz pour créer des particules sphériques optimisées pour la fabrication additive. Dans ce processus, l'alliage (composé de 12 % de Cr, 9 % de Ni, ≤0,03 % de C, et des traces de Ti/Al/Mo) est fondu et atomisé à l'aide d'un gaz inerte à haute pression (Ar ou N₂), ce qui permet d'obtenir des poudres d'une taille contrôlée de 15-45 μm, d'une sphéricité >95 % et d'une teneur en oxygène inférieure à 100 ppm. Ces poudres sont spécifiquement conçues pour la fusion laser sur lit de poudre (LPBF), nécessitant des paramètres optimisés tels que la puissance du laser (200-350 W), la vitesse de balayage (800-1 200 mm/s) et l'épaisseur de la couche (20-40 μm) pour obtenir des pièces sans fissures avec une densité >99,9 %.

Le post-traitement implique un traitement thermique en deux étapes : traitement en solution à 1 000-1 050°C pendant 1-2 heures pour homogénéiser la microstructure, suivi d'un vieillissement à 450-475°C pendant 4-6 heures pour précipiter les phases de durcissement comme le Ni₃Ti, ce qui permet d'obtenir des résistances à la traction de ~1 800 MPa et des duretés de 40-45 HRC. L'assurance qualité comprend une caractérisation rigoureuse de la poudre (distribution granulométrique par diffraction laser, analyse chimique par ICP-OES/XRF) et une validation mécanique (essais de traction selon ASTM E8, analyse de la microstructure par SEM/TEM). Cette méthode garantit l'évolutivité, la compatibilité AM et des propriétés mécaniques réglables pour des applications dans les domaines de l'outillage, de l'aérospatiale et des dispositifs médicaux.