Description de la poudre d'acier pour moules MS1
La poudre d'acier pour moulesMS1 est une poudre d'acier pour moules sphérique haute performance qui se caractérise par des propriétés physiques, chimiques et mécaniques exceptionnelles, ce qui la rend idéale pour les applications d'outillage de précision. Avec une densité de 7,8-8,0 g/cm³, il offre une grande stabilité dimensionnelle sous contrainte thermique grâce à sa composition d'alliage optimisée (par exemple, chrome, molybdène) et présente une conductivité thermique modérée, adaptée aux scénarios nécessitant une dissipation de la chaleur. Son point de fusion correspond à celui des aciers conventionnels (~1538°C), mais une meilleure stabilité à haute température (jusqu'à 800°C) est possible grâce à l'ajout d'alliages tels que le tungstène ou le vanadium, ce qui est particulièrement important pour le moulage sous pression ou le moulage par injection. Sur le plan chimique, MS1 présente une résistance robuste à la corrosion dans les environnements difficiles (par exemple, traitement du PVC riche en chlore) grâce à la passivation induite par le chrome (couche de Cr₂O₃) et peut être personnalisé par Stanford Advanced Materials (SAM) pour une résistance élevée à la corrosion ou à l'oxydation grâce à une teneur accrue en chrome (>12 %) ou à des traitements de surface tels que la nitruration. Sur le plan mécanique, la poudre atteint une dureté de HRC 50-60 après trempe et revenu, associée à une résistance à la traction de 1800-2000 MPa, ce qui garantit une grande résistance à l'usure et une durabilité structurelle. SAM améliore ces propriétés grâce à des traitements thermiques adaptés (par exemple, traitement cryogénique pour minimiser l'austénite résiduelle) et à des techniques de fabrication avancées, telles que l'optimisation des poudres pré-alliées pour la fabrication additive. Les applications couvrent les moules d'injection de précision (par exemple, les composants microélectroniques), les outils de moulage sous pression pour les alliages légers et les matrices d'emboutissage à forte usure, les protocoles de contrôle de la qualité de SAM (par exemple, l'analyse LALI-TOF-MS) garantissant la cohérence des lots et la durée de vie prolongée des matériaux. Des solutions personnalisables, notamment des revêtements biocompatibles pour les appareils médicaux ou une résistance thermique de qualité aérospatiale, élargissent encore ses possibilités d'adaptation industrielle.
Spécification de la poudre d'acier MS1
Propriétés
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Taille
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15-53 μm, 20-63 μm, ou personnalisée
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Forme
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Poudre
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Teneur en oxygène
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≤500 ppm
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Densité apparente
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1,3-1,5 g/cm3
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Densité à la prise
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＞1.6 g/cm3
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Capacité d'écoulement
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≤90 s/50g
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Compositionchimique. %
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Élément
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Fe
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C
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Cr
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Mo
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V
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Composition chimique (wt%)
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Bal.
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0.38-0.42
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4.8-5.2
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1.8-2.2
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0.9-1.1
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*Lesinformations ci-dessus sont basées sur des données théoriques. Pour des exigences spécifiques et des demandes détaillées, veuillez nous contacter.
Applications de la poudre d'acier MS1
1. Fabrication de moules de précision
Les moules d'injection fabriqués par fusion sélective par laser (SLM) avec des canaux de refroidissement conformes réduisent le temps de cycle de 30 % (par exemple, les moules de boîtiers de lampes automobiles avec une amélioration de 50 % de l'efficacité du refroidissement).
Noyaux MIM (moulage par injection de métal) très résistants à l'usure (dureté 52-54 HRC) présentant une durée de vie 2 à 3 fois supérieure à celle de l'acier H13.
2. Réparation des matrices par travail à chaud
Revêtement laser pour l'élimination des fissures sur les moules de coulée sous pression, permettant d'atteindre une résistance à la fatigue thermique >400°C (norme ASTM G76), en particulier pour les moules de coulée sous pression en alliage d'aluminium (par exemple, les moules de bloc moteur).
3. Développement de matériaux à gradation fonctionnelle
Matrices d'estampage à impression hybride combinant l'acier Maraging (arêtes de coupe 62 HRC) et le MS1 (base 48 HRC) pour le découpage de précision de tôles d'acier automobile à ultra-haute résistance (qualité 1 500 MPa).
Emballage de la poudre d'acier MS1
Nos produits sont emballés dans des cartons personnalisés de différentes tailles en fonction des dimensions du matériau. Les petits articles sont solidement emballés dans des boîtes en PP, tandis que les articles plus volumineux sont placés dans des caisses en bois personnalisées. Nous veillons à respecter strictement la personnalisation de l'emballage et à utiliser des matériaux de rembourrage appropriés pour assurer une protection optimale pendant le transport.
Emballage : Carton, caisse en bois ou sur mesure.
Processus de fabrication
- Méthode d'essai
- Analyse de la composition chimique - vérifiée à l'aide de techniques telles que GDMS ou XRF pour garantir la conformité aux exigences de pureté.
FAQ sur la poudre d'acier pour moules MS1
Q1 : MS1 peut-il être utilisé pour la réparation hybride de matrices existantes ?
R1 : Oui. Paramètres de rechargement laser :
Puissance : 1,2-2,0 kW
Vitesse d'alimentation en poudre : 3,5-5 g/min
Contrôle de la dilution : <8% avec des couches de 0,2-0,3 mm.
Obtention d'une force d'adhérence >450 MPa (ASTM F1147).
Q2 : À quelles certifications industrielles le MS1 est-il conforme ?
R2 : AMS 4999A pour les matériaux PBF de qualité aérospatiale.
ISO 4957 pour les aciers à outils
Conformité RoHS/REACH (Cr⁶+ <0,1 % en poids)
Q3 : Quelles sont les exigences en matière de stockage ?
R3 : Conteneurs scellés à l'azote (<0,1% O₂)
Humidité maximale : 0,02% (stockage recommandé à 25°C/30% HR)
Durée de conservation : 12 mois sans ouverture
Tableau de comparaison des performances avec les produits concurrents
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Propriété
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MS1
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H13 AM
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Maraging 1.2709
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Toolox 44
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Taille des particules (μm)
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D10:20 D50:35
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D10:25 D50:40
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D10:15 D50:30
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D10:28 D50:45
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Sphéricité (%)
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98
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90
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95
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88
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Débit de Hall (s/50g)
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25
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32
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28
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35
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Densité apparente (g/cm³)
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4.2
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3.9
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4.1
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4.0
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Teneur en oxygène (ppm)
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500
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800
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600
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1200
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Particules satellites (%)
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3
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8
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5
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12
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Informations connexes
- Matières premières - Fer (Fe)
En tant que principal élément de la matrice (métal de base, ~85-90%), le fer assure l'intégrité structurelle fondamentale, la ductilité et la conductivité thermique. Il forme une matrice austénitique pendant l'impression, assurant la compatibilité avec les procédés LPBF et permettant une distribution efficace des contraintes dans les applications de fatigue à cycle élevé.
Matières premières - Carbone (C)
Essentiel pour la dureté et la résistance à l'usure (contrôlé à 0,3-0,5 %), le carbone permet la transformation martensitique pendant le traitement thermique post-construction (trempe à 1020-1050°C). L'excès de carbone (>0,6 %) est évité pour prévenir les risques de fragilité et de fissuration dans les composants de moules à parois minces fabriqués par AM.
Matières premières - Chrome (Cr)
Ajouté à hauteur de 4,5-5,5 %, le chrome améliore la résistance à l'oxydation/corrosion par la formation d'une couche d'oxyde passive. Il forme des carbures stables (Cr,Fe)₇C₃ qui améliorent la résistance à haute température (jusqu'à 600°C) et la résistance à la fatigue thermique, ce qui est essentiel pour les moules d'injection soumis à un chauffage cyclique. Le Cr affine également la structure du grain, réduisant la susceptibilité à la déchirure à chaud pendant la solidification rapide du LPBF.
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