PE6874 Résine polyimide (ZTS-PI-I)

Description de la résine polyimide (ZTS-PI-I)

La résine polyimide (ZTS-PI-I) est un polyimide thermoplastique haute performance spécialement conçu pour des applications techniques avancées. Elle se caractérise par une excellente aptitude au traitement et peut être moulée par injection, extrusion et pressage à chaud. En tant que polyimide thermoplastique, elle offre également des possibilités de recyclage et de retraitement.

Cette résine présente une résistance à la chaleur exceptionnelle, conservant des propriétés mécaniques stables en cas d'exposition prolongée à des températures élevées allant de 150°C à 200°C. Elle présente également une excellente résistance aux radiations, à la chaleur et à l'humidité. Elle présente également d'excellentes performances en matière de résistance aux radiations, de résistance chimique, de résistance à l'huile et d'isolation électrique.

Avec une résistance élevée, une bonne ténacité, des propriétés mécaniques supérieures et une excellente résistance aux flammes, le ZTS-PI-I est idéal pour les environnements exigeants de l'aérospatiale, de l'électronique, de l'automobile et d'autres industries de haute technologie.

Applications de la résine polyimide (ZTS-PI-I)

-Polyimides haute performance : Utilisée comme monomère dianhydride clé dans la synthèse de résines et de films polyimides thermiquement stables.

-Électronique et semi-conducteurs : Idéal pour les matériaux isolants, les circuits imprimés flexibles (FPCB) et les formulations de résine photosensible.

-Aérospatiale et automobile : Utilisé dans les composites et les revêtements qui nécessitent une excellente résistance à la chaleur et une bonne résistance mécanique.

-Adhésifs et produits d'étanchéité : Fournissent des performances de collage élevées sur des substrats tels que les métaux, le verre et les céramiques.

-Matériaux pour membranes : Utilisés dans les membranes de séparation et de filtration des gaz en raison de leur structure moléculaire stable.

Conditionnement de la résine polyimide (ZTS-PI-I)

Nos produits sont emballés dans des cartons personnalisés de différentes tailles en fonction des dimensions du matériau. Les petits articles sont solidement emballés dans des boîtes en PP, tandis que les articles plus volumineux sont placés dans des caisses en bois personnalisées. Nous veillons à respecter scrupuleusement la personnalisation de l'emballage et à utiliser des matériaux de rembourrage appropriés afin d'assurer une protection optimale pendant le transport.

Emballage : 5kg/sac, 25 kg/tambour, carton, caisse en bois, tonneau en papier, tonneau en fer, ou sur mesure.

Veuillez consulter les détails de l'emballage fournis à titre de référence.

Résine polyimide (ZTS-PI-I) FAQs

Q1 : Qu'est-ce que la résine polyimide (ZTS-PI-I) ?
R : Le ZTS-PI-I est une résine polyimide thermoplastique de haute performance connue pour son excellente résistance à la chaleur, sa résistance mécanique et sa stabilité chimique. Elle peut être transformée par moulage par injection, extrusion et pressage à chaud.

Q2 : Quelles sont les principales caractéristiques du ZTS-PI-I ?
R : Le ZTS-PI-I présente une grande stabilité thermique (utilisation à long terme à 150-200 °C), une excellente résistance aux radiations, une résistance aux produits chimiques et à l'huile, une isolation électrique supérieure et un retardateur de flamme exceptionnel.

Q3 : Quelles sont les méthodes de transformation adaptées au ZTS-PI-I ?
R : Grâce à sa nature thermoplastique et à sa capacité de retraitement, il peut être transformé par moulage par injection, extrusion et moulage par pression à chaud.

Processus de fabrication

Processus de pressage du ZTS-PI-I :

1. Imidisation: Régler la température du plateau de la presse à 230°C (supérieur) et 250°C (inférieur). Charger le moule et le matériau, puis appliquer une pression de 100 kN. Maintenir la température et la pression pendant une heure.

2. pressage: Augmenter la température de la presse à 295°C et la maintenir. Maintenir la pression à 100 kN pendant 1 heure, puis réduire la température à 290°C et augmenter la pression à 450 kN. Maintenir la température et la pression constantes, puis lancer le refroidissement à l'air après 10 minutes.

3. relâchement de la pressionet démoulage : Abaisser la température de la presse à 200°C, relâcher la pression et démouler. Poursuivre le refroidissement du moule jusqu'à la température ambiante avant de retirer le produit final.

Tableau de comparaison