NC6641 Alliage maître nickel-cérium (alliage Ni-Ce)

Description de l'alliage maître nickel-cérium (alliage Ni-Ce)

L'alliage maître nickel-cérium est couramment utilisé dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de la chimie en raison de sa capacité exceptionnelle à améliorer les performances de divers alliages. L'ajout de cérium au nickel permet d'améliorer la résistance à l'oxydation de l'alliage, ce qui le rend idéal pour les environnements à haute température et les applications où la durabilité et les performances sont essentielles.

Cet alliage maître est généralement utilisé comme agent désoxydant dans la production d'aciers inoxydables, de superalliages et d'autres alliages spécialisés. Il trouve également des applications dans la création de composants pour les turbines à gaz, les pièces de moteur et les outils à haute performance, où une excellente stabilité thermique et une résistance à la corrosion sont nécessaires.

Applications de l'alliage maître nickel-cérium (alliage Ni-Ce)

-Énergie : Anodes de piles à combustible à oxyde solide (SOFC) pour une production efficace d'hydrogène.

-Chimie : Convertisseurs catalytiques pour la production de gaz de synthèse à partir du gaz naturel.

-Aérospatiale : Revêtements résistants à l'oxydation pour les aubes de moteurs à réaction.

Emballage de l'alliage maître nickel-cérium (alliage Ni-Ce)

Nos produits sont emballés dans des cartons personnalisés de différentes tailles en fonction des dimensions du matériau. Les petits articles sont solidement emballés dans des boîtes en PP, tandis que les articles plus volumineux sont placés dans des caisses en bois personnalisées. Nous veillons à respecter scrupuleusement la personnalisation de l'emballage et à utiliser des matériaux de rembourrage appropriés afin d'assurer une protection optimale pendant le transport.

Emballage : Carton, caisse en bois ou sur mesure.

Veuillez consulter les détails de l'emballage fournis à titre de référence.

Processus de fabrication

1.méthode d'essai

(1)Analyse de la composition chimique - vérifiée à l'aide de techniques telles que GDMS ou XRF pour garantir la conformité aux exigences de pureté.

(2)Essai des propriétés mécaniques - Comprend des essais de résistance à la traction, de limite d'élasticité et d'allongement pour évaluer les performances du matériau.

(3)Contrôle dimensionnel - Mesure de l'épaisseur, de la largeur et de la longueur pour s'assurer du respect des tolérances spécifiées.

(4)Contrôle de la qualité de la surface - recherche de défauts tels que des rayures, des fissures ou des inclusions par un examen visuel et ultrasonique.

(5)Essai de dureté - Détermination de la dureté du matériau pour confirmer l'uniformité et la fiabilité mécanique.

Veuillez vous référer aux procédures d'essai SAM pour des informations détaillées.

FAQ sur l'alliage maître nickel-cérium (alliage Ni-Ce)

Q1. Quelles sont les principales applications de l'alliage Ni-Ce ?

Il est utilisé dans les superalliages, les aciers inoxydables et les alliages spéciaux pour l'aérospatiale, l'énergie et les composants industriels à haute température, où le cérium améliore la résistance au fluage et réduit l'oxydation ou la sulfuration.

Q2. Comment le cérium améliore-t-il les performances des alliages ?

Le cérium agit comme un piégeur d'oxygène et de soufre, affine les joints de grains et favorise la formation d'oxydes stables, ce qui améliore la résistance à la corrosion et la stabilité mécanique à des températures élevées.

Q3. Comment l'alliage maître Ni-Ce est-il ajouté aux systèmes d'alliage ?

Il est généralement ajouté à la masse fondue au cours de la production de l'alliage ou des étapes d'affinage secondaire, en assurant un bon mélange et une dissolution complète dans des conditions thermiques et atmosphériques appropriées.

Tableau de comparaison des performances avec les produits concurrents

Informations connexes

1)Méthodes de préparation courantes

L'alliage maître nickel-cérium est produit par fusion par induction sous vide ou par des procédés de fusion protégés par de l'argon. Le nickel de haute pureté est d'abord fondu dans un creuset en graphite ou en céramique sous une atmosphère de gaz inerte pour éviter l'oxydation. Une fois que le nickel est entièrement fondu (généralement à des températures de l'ordre de 1450-1550°C), le cérium métal est lentement ajouté de manière contrôlée. En raison de la forte réactivité du cérium et de son point de fusion plus bas (~798°C), il doit être introduit avec précaution pour éviter l'oxydation et une vaporisation excessive. Une agitation continue assure une distribution uniforme du cérium dans le nickel fondu. Après homogénéisation, l'alliage est coulé en lingots ou en granulés pour une utilisation en aval. Un refroidissement ou une solidification rapide peut être utilisé pour minimiser la ségrégation et promouvoir une microstructure uniforme.