ER6670 Carbonate d'Erbium Hydrate Er2(CO3)3-xH2O Poudre (CAS No.:22992-83-2)

Carbonate d'erbium en poudre Description

Le carbonate d'erbium en poudre (Er₂(CO₃)₃) est un composé inorganique de terre rare caractérisé par son aspect cristallin rose clair à blanc et sa grande stabilité chimique. Il est insoluble dans l'eau mais se dissout facilement dans les acides minéraux (par exemple l'acide chlorhydrique ou nitrique), formant des ions erbium (Er³⁺) et libérant du dioxyde de carbone. Le composé présente une décomposition thermique à partir d'environ 500°C, se décomposant en oxyde d'erbium (Er₂O₃) et en CO₂, une propriété exploitée dans la synthèse d'oxydes d'erbium de haute pureté pour les céramiques ou les matériaux optiques avancés.

Sa nature hygroscopique nécessite un stockage dans des conditions sèches et hermétiques afin d'éviter l'absorption d'humidité et une hydrolyse involontaire. Avec un poids moléculaire de 497,44 g/mol et une densité d'environ 4,3 g/cm³, il se présente généralement sous la forme d'une fine poudre dont la taille des particules varie de l'échelle nanométrique au micromètre, en fonction des méthodes de synthèse (par exemple, précipitation, voies hydrothermales).

Le carbonate d'erbium présente une réactivité modérée dans les environnements acides, ce qui en fait un précurseur polyvalent pour les composés à base d'erbium. Ses propriétés luminescentes, lorsqu'il est dopé dans le verre ou les cristaux, permettent des applications dans les amplificateurs à fibre optique (par exemple, les fibres de silice dopées à l'Er³⁺ pour les télécommunications) et les luminophores à conversion ascendante. En outre, sa faible toxicité (par rapport à d'autres composés de terres rares) et sa stabilité aux radiations permettent des utilisations de niche dans les matériaux de blindage nucléaire et les céramiques absorbant les neutrons.

Sa manipulation nécessite les précautions habituelles pour les poudres de terres rares : éviter l'inhalation et le contact avec des oxydants puissants. Sa résilience thermique, sa réactivité contrôlée et son utilité optique en font un matériau essentiel pour la photonique, la catalyse et l'ingénierie nucléaire.

Applications de la poudre de carbonate d'erbium hydraté

1. Alliages non cristallins (amorphes) : Les verres métalliques massifs à base de Cu allié à l'indium (par exemple, Cu₅₄Zr₃₇Ti₈In₁ et Cu₅₀Zr₃₇Ti₈In₅) présentent une résistance au fluage et une stabilité mécanique accrues. Ces matériaux sont utilisés dans les instruments de précision et les composants résistants à l'usure en raison de leur structure homogène et de leur rapport équilibré entre dureté et ductilité.

2. Dispositifs semi-conducteurs et optoélectroniques : Les composés d'indium tels que l'InP/InGaAsP sont essentiels dans les diodes superluminescentes (SLD) pour les gyroscopes à fibre optique. L'ajout de couches de blocage des électrons à base d'indium améliore l'efficacité du puits quantique, augmentant la puissance de sortie (par exemple, de 19 mW à 24 mW) et la fiabilité des systèmes optoélectroniques à haute performance.

3. Soudure et alliages à basse température : Les alliages d'indium et d'argent (par exemple, In97/Ag3) sont largement utilisés dans le brasage à basse température (point de fusion : 143°C) pour l'électronique sensible à la chaleur, les systèmes cryogéniques et les dispositifs médicaux. Leur grande ductilité et leur stabilité thermique minimisent les contraintes thermiques pendant le brasage.

4. Laser et fabrication avancée : Les matériaux contenant de l'indium sont utilisés dans les équipements laser, en particulier pour les composants nécessitant une conductivité thermique et électrique élevée. Par exemple, les substrats recouverts d'indium améliorent l'efficacité et la longévité des diodes laser.

5. Applications énergétiques et environnementales : Les composés à base d'indium sont étudiés pour les technologies durables, telles que le recyclage de l'or des déchets électroniques à l'aide d'hybrides graphène-indium. Ces matériaux adsorbent sélectivement les ions d'or à l'état de traces (jusqu'à 0,00002 mg/L) avec une grande efficacité (capacité de 1,85 g/g), offrant ainsi des solutions de récupération des ressources respectueuses de l'environnement.

6. Oxydes conducteurs transparents (TCO) : L'oxyde d'indium et d'étain (ITO), bien qu'il ne soit pas explicitement mentionné dans les résultats de la recherche, est une application bien connue de l'indium dans les écrans tactiles, les cellules solaires et les affichages. Sa conductivité électrique élevée et sa transparence optique restent inégalées dans de nombreuses applications optoélectroniques.

Emballage de la poudre de carbonate d'erbium hydraté

Nos produits sont emballés dans des cartons personnalisés de différentes tailles en fonction des dimensions du matériau. Les petits articles sont solidement emballés dans des boîtes en PP, tandis que les articles plus volumineux sont placés dans des caisses en bois personnalisées. Nous veillons à respecter strictement la personnalisation de l'emballage et à utiliser des matériaux de rembourrage appropriés pour assurer une protection optimale pendant le transport.

Emballage : Carton, caisse en bois ou sur mesure.

Veuillez consulter les détails de l'emballage fournis à titre de référence.

Processus de fabrication

1.méthode d'essai

(1)Analyse de la composition chimique - vérifiée à l'aide de techniques telles que GDMS ou XRF pour garantir la conformité aux exigences de pureté.

(2)Essai des propriétés mécaniques - Comprend des essais de résistance à la traction, de limite d'élasticité et d'allongement pour évaluer les performances du matériau.

(3)Contrôle dimensionnel - Mesure de l'épaisseur, de la largeur et de la longueur pour s'assurer du respect des tolérances spécifiées.

(4)Contrôle de la qualité de la surface - recherche de défauts tels que des rayures, des fissures ou des inclusions par un examen visuel et ultrasonique.

(5)Essai de dureté - Détermination de la dureté du matériau pour confirmer l'uniformité et la fiabilité mécanique.

Veuillez vous référer aux procédures d'essaiSAM pour des informations détaillées.

Poudre d'hydrate de carbonate d'erbium - FAQ

Q1. Quels sont l'apparence et l'état physique de la poudre ?

Il se présente généralement sous la forme d'une poudre rose pâle à rose, insoluble dans l'eau mais réactive avec les acides pour libérer du CO₂.

Q2. Comment doit-il être stocké ?

Conserver dans un récipient hermétiquement fermé dans un endroit frais et sec. Éviter l'exposition à l'humidité, aux acides et aux agents oxydants.

Q3. Est-il dangereux ?

Le carbonate d'erbium est généralement considéré comme peu toxique, mais l'inhalation ou l'ingestion de poussières doit être évitée. Il est recommandé d'utiliser l'EPI de laboratoire standard.

Informations connexes

1)Méthodes de préparation courantes

La préparation de la poudre de carbonate de praséodyme implique généralement des stratégies synthétiques avancées adaptées pour obtenir les propriétés structurelles, morphologiques ou fonctionnelles souhaitées. Une méthode courante est la technique de coprécipitation, dans laquelle des solutions aqueuses de sels de praséodyme (par exemple, PrCl₃ ou Pr(NO₃)₃) sont mélangées à une source de carbonate telle que le carbonate de sodium (Na₂CO₃) ou le bicarbonate d'ammonium dans des conditions de pH contrôlées (généralement alcalines, pH 9-11). La réaction aboutit à la formation d'un précipité vert pâle, qui est ensuite filtré, soigneusement lavé pour éliminer les ions résiduels et séché à des températures modérées (60-100°C) pour obtenir une fine poudre cristalline. Les paramètres tels que la température de réaction, la vitesse d'agitation et la concentration du précurseur ont une influence déterminante sur la taille des particules et la cristallinité.

Pour les applications nécessitant une surface accrue ou une porosité hiérarchique, des méthodes de templating sont employées. Des tensioactifs tels que le dodécylsulfate de sodium (SDS) ou des copolymères à blocs agissent comme des agents directeurs de structure, guidant l'assemblage des ions de praséodyme et de carbonate dans des structures ordonnées. Après précipitation, le modèle est éliminé par calcination ou extraction par solvant, laissant derrière lui des matériaux avec des structures de pores sur mesure, idéales pour la catalyse ou l'adsorption.

Une autre approche implique la synthèse composite assistée, où le carbonate de praséodyme est déposé sur des substrats tels que le charbon actif, la silice ou le biochar afin d'améliorer la stabilité et la recyclabilité. Par exemple, le biochar dérivé de la biomasse est imprégné de solutions de sels de praséodyme, suivies d'une précipitation de carbonate dans des conditions alcalines. Le composite est ensuite traité thermiquement pour améliorer l'adhérence et l'activité, ce qui est particulièrement utile dans les processus d'assainissement de l'environnement.

Pour produire des particules nanométriques à la morphologie uniforme, des méthodes solvothermiques ou hydrothermiques sont utilisées. Les solutions de précurseurs contenant des sels de praséodyme et de l'urée (comme précipitant) sont scellées dans des autoclaves et chauffées à 120-200°C. L'environnement à haute pression et à haute température favorise la croissance contrôlée des cristaux, ce qui permet d'obtenir des nanoparticules d'une grande pureté et d'une distribution de taille étroite, adaptées à des applications spécialisées telles que l'optique ou le stockage de l'énergie.

Les principales techniques de caractérisation comprennent la diffraction des rayons X (DRX) pour l'analyse des phases, la microscopie électronique à balayage (MEB) pour l'évaluation morphologique et l'analyse thermogravimétrique (ATG) pour l'étude du comportement de décomposition. Le choix de la méthode dépend de l'application visée : la coprécipitation offre une évolutivité pour la production industrielle, le templating optimise les propriétés de surface et la synthèse solvothermique privilégie la précision à l'échelle nanométrique. L'ajustement des paramètres de synthèse (par exemple, le pH, les tensioactifs, les profils thermiques) permet d'affiner les performances des matériaux, ce qui garantit leur polyvalence dans diverses applications technologiques.