Arrêté (Arrêté) DY6646 Poudre d'acétate de dysprosium(III) No CAS 15280-55-4

Poudre d'acétate de dysprosium(III) ((CH3CO2)3Dy - 4H2O) Description

La poudre d'acétate de dysprosium(III) ((CH₃CO₂)₃Dy - 4H₂O) est un composé hydraté de terres rares composé d'ions de dysprosium (Dy³⁺), de ligands acétates (CH₃COO-) et de quatre molécules d'eau dans sa structure cristalline. Il se présente généralement sous la forme d'une poudre cristalline blanche à jaune pâle avec une hygroscopicité modérée, nécessitant un stockage dans des conditions scellées et sèches (humidité <40%, température <25°C) afin d'éviter l'absorption d'humidité. Le composé présente une solubilité élevée dans les solvants polaires tels que l'eau, l'éthanol et le diméthylformamide (DMF), mais une solubilité limitée dans les solvants non polaires tels que l'éther ou le toluène. Sa densité est comprise entre 1,6 et 1,8 g/cm³, et l'analyse thermique révèle un processus de décomposition en deux étapes : la déshydratation se produit à 80-120°C, libérant les molécules d'eau liées, suivie de la décomposition des ligands acétates à 250-350°C pour produire de l'oxyde de dysprosium (Dy₂O₃), du dioxyde de carbone et de l'eau. Ce comportement thermique contrôlé en fait un précurseur polyvalent pour la synthèse de Dy₂O₃ de haute pureté, un matériau essentiel dans les technologies de pointe.

Chimiquement, l'acétate de dysprosium(III) réagit avec les acides forts pour libérer des ions Dy³⁺ et de l'acide acétique, tandis que dans les environnements alcalins, il peut former des précipités d'hydroxyde de dysprosium. L'ion Dy³⁺ reste stable dans des conditions standard, mais peut subir une réduction rare en Dy²⁺ dans des environnements extrêmement réducteurs. Sa nature hygroscopique nécessite une manipulation prudente pour éviter l'agglutination ou l'hydrolyse involontaire.

Les spécifications techniques varient selon le grade, avec des options de pureté industrielle (≥99%) et de haute pureté (≥99,9%). La taille des particules peut être adaptée de l'échelle micrométrique (1-50 μm) à l'échelle nanométrique (50-200 nm) en fonction des méthodes de synthèse, telles que la coprécipitation ou les voies solvothermiques. Les techniques de caractérisation telles que la diffraction des rayons X (XRD), l'analyse thermogravimétrique (TGA) et la spectroscopie d'émission optique à plasma inductif (ICP-OES) assurent le contrôle de la qualité en vérifiant la structure cristalline, les profils de décomposition et la composition élémentaire.

Les protocoles de sécurité mettent l'accent sur la réduction de l'inhalation de poussières et du contact avec la peau, et exigent le port d'un équipement de protection (gants, masques) lors de la manipulation. L'élimination des déchets est conforme aux réglementations relatives aux composés de terres rares afin d'atténuer l'impact sur l'environnement. Dans l'ensemble, la solubilité de l 'acétate de dysprosium(III), sa capacité à contrôler la décomposition thermique et sa réactivité multifonctionnelle en font un matériau essentiel pour les applications industrielles et de recherche de pointe.

Poudre d'acétate de dysprosium(III) ((CH3CO2)3Dy - 4H2O) Applications

Dans les matériaux magnétiques, il sert de précurseur pour les aimants en néodyme-fer-bore (NdFeB) dopés au dysprosium, améliorant la coercivité et la stabilité thermique pour les moteurs à haute performance et les systèmes d'énergie renouvelable. En catalyse, il est utilisé pour préparer des catalyseurs à base d'oxyde de dysprosium pour le reformage du méthane ou les réactions d'oxydation sélective. Ses propriétés luminescentes permettent des applications dans les matériaux phosphorescents, où les ions Dy³⁺ agissent comme activateurs dans les LED et les technologies d'affichage. En outre, la capacité d'absorption des neutrons du dysprosium le rend précieux dans l'industrie nucléaire pour les matériaux des barres de contrôle.

Poudre d'acétate de dysprosium(III) ((CH3CO2)3Dy - 4H2O) Conditionnement

Nos produits sont emballés dans des cartons personnalisés de différentes tailles en fonction des dimensions du matériau. Les petits articles sont solidement emballés dans des boîtes en PP, tandis que les articles plus volumineux sont placés dans des caisses en bois personnalisées. Nous veillons à respecter scrupuleusement la personnalisation de l'emballage et à utiliser des matériaux de rembourrage appropriés afin d'assurer une protection optimale pendant le transport.

Emballage : Carton, caisse en bois ou sur mesure.

Veuillez consulter les détails de l'emballage fournis à titre de référence.

Processus de fabrication

1.méthode d'essai

(1)Analyse de la composition chimique - vérifiée à l'aide de techniques telles que GDMS ou XRF pour garantir la conformité aux exigences de pureté.

(2)Essai des propriétés mécaniques - Comprend des essais de résistance à la traction, de limite d'élasticité et d'allongement pour évaluer les performances du matériau.

(3)Contrôle dimensionnel - Mesure de l'épaisseur, de la largeur et de la longueur pour s'assurer du respect des tolérances spécifiées.

(4)Contrôle de la qualité de la surface - recherche de défauts tels que des rayures, des fissures ou des inclusions par un examen visuel et ultrasonique.

(5)Essai de dureté - Détermination de la dureté du matériau pour confirmer l'uniformité et la fiabilité mécanique.

Veuillez vous référer aux procédures de test SAM pour des informations détaillées.

Poudre d'acétate de dysprosium(III) ((CH3CO2)3Dy - 4H2O) FAQs

Q1. Quelles sont les principales utilisations ?

Principalement utilisé dans les matériaux magnétiques, les catalyseurs, les revêtements optiques et l'industrie nucléaire, ainsi que dans le traitement des eaux usées contenant des terres rares.

Q2. Comment le stocker ?

Le produit doit être scellé et stocké dans un environnement frais et sec (température <25°C, humidité <40%), en évitant l'absorption d'humidité et l'exposition à la lumière.

Q3. Quelles sont les précautions à prendre ?

Porter des gants de protection, des lunettes et un masque N95 lors de la manipulation afin d'éviter l'inhalation de poussières ou le contact avec la peau. En cas de contact, rincer immédiatement à l'eau.

Tableau de comparaison des performances avec les produits concurrents

Informations connexes

1)Méthodes de préparation courantes

La préparation de l'acétate de dysprosium(III) hydraté fait appel à plusieurs méthodes avancées adaptées pour obtenir des propriétés structurelles ou fonctionnelles spécifiques. Une approche largement utilisée est la méthode de coprécipitation, où le chlorure de dysprosium aqueux (DyCl₃) réagit avec l'acétate de sodium (CH₃COONa) dans des conditions de pH contrôlées (typiquement pH 5-6) pour former un précipité cristallin. Le mélange est agité à 60-80°C pour améliorer la cinétique de la réaction et la cristallinité, suivi d'une filtration, d'un lavage complet avec de l'eau désionisée pour éliminer les ions résiduels, et d'un séchage à 80-100°C pour obtenir le produit hydraté final. Le contrôle précis du pH et l'optimisation de la température sont essentiels pour garantir une pureté élevée et une morphologie uniforme des particules.

Pour les applications nécessitant des particules de taille nanométrique avec une distribution de taille étroite, la méthode solvothermique est employée. Le nitrate de dysprosium (Dy(NO₃)₃) et l'acide acétique sont dissous dans un solvant mixte composé d'éthylène glycol et d'eau, scellé dans un autoclave et chauffé à 150-200°C pendant 12-24 heures. L'environnement à haute pression et à haute température favorise la croissance contrôlée des cristaux, ce qui permet d'obtenir des nanoparticules (50-200 nm) idéales pour les applications optiques ou électroniques. Cette méthode permet de régler avec précision la taille des particules et les propriétés de surface en ajustant les ratios de solvants, le temps de réaction et les gradients de température.

Afin d'améliorer la fonctionnalité pour des utilisations spécialisées telles que l'adsorption de métaux lourds, la synthèse de composites supportés est adoptée. Par exemple, la poudre de silice ou le charbon actif est imprégné d'une solution de sel de dysprosium, suivie d'un greffage d'acide polyacrylique induit par les UV pour créer une surface fonctionnalisée. Le composite subit un traitement thermique pour stabiliser la couche d'acétate de dysprosium, ce qui améliore considérablement la capacité d'adsorption (par exemple, jusqu'à 278,49 mg/g pour la récupération du Dy³⁺ dans les eaux usées). Cette méthode combine la surface élevée du support avec les propriétés de liaison sélective du dysprosium, ce qui permet une remédiation environnementale efficace.

Les paramètres clés qui influencent les résultats de la synthèse sont la concentration du précurseur, le pH, la durée de la réaction et les conditions de post-traitement (par exemple, la température de calcination pour l'activation des composites). Les techniques de caractérisation telles que la diffraction des rayons X (XRD), la microscopie électronique à balayage (SEM) et l'analyse thermogravimétrique (TGA) sont essentielles pour vérifier la pureté des phases, la morphologie et le comportement de décomposition thermique. La production à l'échelle industrielle privilégie souvent la coprécipitation pour sa rentabilité et son évolutivité, tandis que les méthodes solvothermiques ou composites s'adressent à des applications de niche exigeant des performances sur mesure. En ajustant les variables de synthèse, les propriétés du matériau, telles que la solubilité, la stabilité thermique et la réactivité, peuvent être optimisées pour diverses applications dans les domaines du magnétisme, de la catalyse et de l'ingénierie environnementale.