CT6946 Tôle d'Hastelloy G3, Plaque d'Hastelloy G3

Description des tôles en Hastelloy G3

Les tôles Hastelloy G3 présentent une microstructure thermomécanique caractérisée par des grains allongés de γ-austenite alignés parallèlement à la direction du laminage. Les variantes laminées à chaud conservent des grains équiaxes (ASTM 4-6, 30-50 μm) avec une texture minimale, tandis que les tôles laminées à froid développent une fortetexture de fibres<110>∥RDet des densités de dislocation >10¹⁴ m-², élevant la limite d'élasticité à 550-750 MPa. L'homogénéité microstructurale à travers l'épaisseur est critique, avec une variation de dureté d'un bord à l'autre contrôlée dans les 10 HRB.

La résistance à la corrosion provient d'un film passif auto-réparateur dominé par des complexes Cr₂O₃/MoO₂/CuO, démontrant une stabilité exceptionnelle dans les acides réducteurs (par exemple, taux de corrosion <0,03 mm/an dans 40% H₂SO₄ à 80°C). L'alliage maintient une température critique de piqûre >85°C dans 6% FeCl₃ et présente des potentiels de repassivation >+250 mV_SCE dans les saumures de chlorure. L'intégrité de la surface est primordiale : les tôles laminées à froid atteignent un Ra ≤1,6 μm, minimisant l'initiation de la corrosion par crevasses, tandis que les surfaces décapées présentent un appauvrissement en chrome <0,1 μm de profondeur.

Le comportement thermomécanique comprend une dilatation thermique anisotrope (CTE_∥RD: 13,8 μm/m-°C contreCTE_⊥RD:14,5 μm/m-°C, 20-400°C) et la conductivité thermique directionnelle(∥RD: 10,2 W/m-K vs. ⊥RD: 9,1 W/m-K à 100°C). La stabilité de la phase est maintenue en dessous de 650°C, avec une cinétique de précipitation de la phase σ nécessitant >50 heures à 760°C pour atteindre 1 vol%. Après 10 000 heures à 400°C, les tôles laminées à froid conservent >90% de leur limite d'élasticité mais subissent une réduction de 15-20% de leur ductilité transversale due à l'augmentation de la taille des carbures. Les mécanismes de dégradation sont dominés par la rupture du film passif induite par le glissement dans les bandes de cisaillement dans le sens du laminage, atténuée par la repassivation améliorée par le molybdène.

Applications des tôles et plaques en Hastelloy G3

Les tôles et plaques en Hastelloy G3 sont utilisées dans des environnements de corrosion extrême exigeant une intégrité structurelle robuste. Dans le traitement chimique, elles fabriquent des cuves et des revêtements de réacteurs manipulant de l'acide sulfurique concentré (≤93%) et de l'acide phosphorique (≤85%) à des températures élevées (≤110°C), en tirant parti de la passivation améliorée par le cuivre pour résister à un amincissement général inférieur à 0,05 mm/an. Pour la désulfuration des gaz de combustion (DGC), ces plaques construisent des enveloppes de tours d'absorption et des éliminateurs de brouillard où la teneur en molybdène (>6,5 %) empêche la formation de piqûres induites par les chlorures dans les saumures acides (pH 1,5-2,5, 60-90°C). Le secteur pétrochimique les utilise pour les séparateurs de gaz acides exposés à des environnements H₂S/CO₂/chlorure, en utilisant l'immunité de l'alliage à la corrosion fissurante sous contrainte à des pressions partielles ≤3,5 bar H₂S.

Les fines tôles laminées à froid (0,5-3 mm) forment des revêtements de cellules électrolytiques dans l'extraction électrolytique du zinc/cuivre, résistant aux électrolytes sulfatés avec des impuretés de fluorure. Des plaques épaisses (50-100 mm) usinent des corps de vannes et des corps de pompes pour les systèmes de saumure géothermiques, où les flux chargés de silice à 200-300°C nécessitent une résistance à l'érosion et à la corrosion. Les applications nucléaires comprennent des revêtements de fours de vitrification de déchets résistant à l'oxydation nitrique/nitrate, tandis que les formes architecturales servent de revêtements de confinement des déversements dans les fermes de stockage d'acide phosphorique. Les propriétés constantes du matériau à travers l'épaisseur (dureté delta ≤10 HRB) et la finition de surface laminée à froid (Ra ≤1,6 μm) garantissent des performances d'étanchéité dans les cuves pressurisées, les joints de soudure conservant une résistance à la corrosion du métal de base ≥90% lors de l'utilisation de métaux d'apport adaptés. Les performances sont validées pour un service continu à 400°C et des cycles thermiques jusqu'à 600°C.

Emballage des tôles et plaques en Hastelloy G3

Nos produits sont emballés dans des cartons personnalisés de différentes tailles en fonction des dimensions du matériau. Les petits articles sont solidement emballés dans des boîtes en PP, tandis que les articles plus volumineux sont placés dans des caisses en bois personnalisées. Nous veillons à respecter strictement la personnalisation de l'emballage et à utiliser des matériaux de rembourrage appropriés pour assurer une protection optimale pendant le transport.

Emballage : Carton, caisse en bois ou sur mesure.

Veuillez consulter les détails de l'emballage fournis à titre de référence.

Processus de fabrication

1.bref processus de fabrication

2. Méthode d'essai

(1)Analyse de la composition chimique - vérifiée à l'aide de techniques telles que GDMS ou XRF pour garantir la conformité aux exigences de pureté.

(2)Essai des propriétés mécaniques - Comprend des essais de résistance à la traction, de limite d'élasticité et d'allongement pour évaluer les performances du matériau.

(3)Contrôle dimensionnel - Mesure de l'épaisseur, de la largeur et de la longueur pour s'assurer du respect des tolérances spécifiées.

(4)Inspection de la qualité de la surface - recherche de défauts tels que des rayures, des fissures ou des inclusions par un examen visuel et ultrasonique.

(5)Essai de dureté - Détermination de la dureté du matériau pour confirmer l'uniformité et la fiabilité mécanique.

Veuillez vous référer aux procédures d'essai SAM pour des informations détaillées.

FAQ sur les feuilles et plaques d'Hastelloy G3

Q1. Comment l'alliage conserve-t-il sa résistance à la corrosion dans des environnements d'acide sulfurique à plus de 60°C, là où les aciers inoxydables standard échouent ?

La synergie optimisée chrome-molybdène-cuivre de l'Hastelloy G3 (Cr-22%, Mo-6,5%, Cu-2%) permet une passivation stable via des couches d'oxyde riches en Cr/Mo, ce qui permet de résister à des concentrations d'acide sulfurique ≤50% jusqu'à 90°C, alors que l'acier inoxydable 316L subit un amincissement sévère (>5 mm/an) au-dessus de 60°C en raison de la rupture des films passifs à base de chrome uniquement.

Q2. Quelle concentration maximale de chlorure et quelle limite de température empêchent la corrosion fissurante sous contrainte dans le service de gaz acide ?

La résistance critique à la FCS est maintenue dans les saumures contenant ≤150 000 ppm de chlorures avec des pressions partielles de H₂S ≤3,5 bar à des températures ≤150°C. Au-delà de ces seuils, l'appauvrissement en molybdène aux joints de grains peut initier la fissuration ; le contrôle de la microstructure (recuit de mise en solution à 1120°C) atténue ce risque.

Q3. L'écrouissage a-t-il un impact sur la performance de la corrosion dans les assemblages soudés ?

Les sections travaillées à froid (>15% de réduction) présentent une température critique de piqûre (CPT) inférieure de 20-30% dans les environnements chlorés en raison des défauts de film passif induits par les dislocations. Le recuit de mise en solution après soudage (1100°C ±15°C) rétablit une microstructure homogène et une équité de corrosion avec le métal de base.

Informations connexes

1)Méthodes de préparation courantes

Les tôles en Hastelloy G3 sont produites par un procédé thermomécanique intégré qui commence par la fusion par induction sous vide (VIM) de matières premières de haute pureté - nickel électrolytique, pastilles de chrome, poudre de molybdène, cuivre sans oxygène et fer à faible teneur en carbone - sous atmosphère d'argon afin d'atteindre des objectifs de composition précis. L'alliage fondu subit une refonte à l'arc sous vide (VAR) pour un affinage secondaire, réduisant les éléments interstitiels (O≤30 ppm, N≤100 ppm) et éliminant la macroségrégation. Les lingots résultants (typiquement 5-15 tonnes métriques) sont homogénéisés à 1200-1250°C pendant 8-12 heures pour dissoudre les phases eutectiques, suivi d'un forgeage à chaud à 1100±50°C avec une réduction minimale de 4:1 pour briser la structure telle qu'elle a été coulée. Le laminage à chaud commence dans la plage de stabilité γ-austenite (1000-1150°C), en réduisant progressivement l'épaisseur de 300 mm à 3-50 mm à travers des laminoirs inversés, avec un recuit de recristallisation interpasse à 1120°C pour maintenir une taille de grain uniforme (ASTM 4-6).

Pour les produits laminés à froid, les bandes laminées à chaud sont recuites en solution à 1120±10°C et trempées à l'eau, puis décapées dans du HNO₃/HF pour éliminer la calamine. Le laminage à froid applique une réduction d'épaisseur de 30 à 80 % via des laminoirs tandem à tension contrôlée, générant une texture〈110〉∥RDprononcée et des densités de dislocation >10¹⁴ m-². Un recuit intermédiaire doux à 1080 °C rétablit la ductilité après une réduction cumulée de 40 à 50 %. Les dernières passes à froid permettent d'atteindre l'épaisseur cible (0,5-10 mm) avec des états de surface ≤1,6 μm Ra, tandis que les tôles lourdes (10-100 mm) subissent un laminage de finition contrôlé à moins de 900°C pour supprimer la phase σ. Le contrôle critique de la microstructure comprend un refroidissement rapide à 650-900°C (<15 minutes d'arrêt) pour empêcher la précipitation intermétallique et le maintien isotherme à 850°C pour la dissolution de la phase Laves. Le recuit final en solution à 1120°C stabilise la matrice γ, suivi d'un polissage électrochimique ou d'un sablage pour l'intégrité de la surface. La validation non destructive fait appel à des tests ultrasoniques (défauts internes >2 mm), à l'inspection par courants de Foucault (défauts de surface >100 μm) et à la vérification de la corrosion conformément à la norme ASTM G48A (CPT ≥85°C).