CM6734 Billes de roulement en oxyde de zirconium

Description des billes de roulement en oxyde de zirconium

Les billes de roulement en oxyde de zirconium offrent une ténacité exceptionnelle, une grande résistance à la flexion et une excellente résistance à l'usure, ce qui en fait une alternative rentable aux céramiques en nitrure de silicium dans l'industrie des roulements en céramique. Elles présentent une résistance à la corrosion exceptionnelle, adaptée aux environnements acides et alcalins, peuvent supporter des températures allant jusqu'à 500°C et offrent une isolation électrique avec des propriétés non magnétiques. Avec une faible densité de 6,05 g/cm³ - environ 20 % plus légères que les billes d'acier - elles réduisent le bruit et l'usure. Leur nature autolubrifiante permet de les utiliser sans lubrifiant supplémentaire. Les applications typiques comprennent les paliers en céramique, les paliers à haute température et à vide, les pompes chimiques et les billes de vannes en céramique.

Applications des billes de roulement en oxyde de zirconium

-Roulements en céramique : Utilisées dans des ensembles de roulements céramiques haute performance pour une durabilité accrue et une maintenance réduite.

-Roulements à haute température : Convient aux roulements fonctionnant à des températures allant jusqu'à 500°C.

-Roulements sous vide : Idéaux pour les environnements sous vide en raison de leur stabilité chimique et de leurs propriétés non magnétiques.

-Pompes chimiques : Résistants aux produits chimiques corrosifs, ils sont parfaits pour les pompes traitant des fluides acides ou alcalins.

-Billes de soupape en céramique : Utilisées dans les vannes nécessitant une résistance élevée à l'usure et à la corrosion.

Emballage des billes de roulement en oxyde de zirconium

Nos produits sont emballés dans des cartons personnalisés de différentes tailles en fonction des dimensions du matériau. Les petits articles sont solidement emballés dans des boîtes en PP, tandis que les articles plus volumineux sont placés dans des caisses en bois personnalisées. Nous veillons à respecter scrupuleusement la personnalisation de l'emballage et à utiliser des matériaux de rembourrage appropriés afin d'assurer une protection optimale pendant le transport.

Emballage : Carton, caisse en bois ou sur mesure.

Veuillez consulter les détails de l'emballage fournis à titre de référence.

Processus de fabrication

1.méthode d'essai

(1)Analyse de la composition chimique - vérifiée à l'aide de techniques telles que GDMS ou XRF pour garantir la conformité aux exigences de pureté.

(2)Essai des propriétés mécaniques - Comprend des essais de résistance à la traction, de limite d'élasticité et d'allongement pour évaluer les performances du matériau.

(3)Contrôle dimensionnel - Mesure de l'épaisseur, de la largeur et de la longueur pour s'assurer du respect des tolérances spécifiées.

(4)Contrôle de la qualité de la surface - recherche de défauts tels que des rayures, des fissures ou des inclusions par un examen visuel et ultrasonique.

(5)Essai de dureté - Détermination de la dureté du matériau pour confirmer l'uniformité et la fiabilité mécanique.

Veuillez vous référer aux procédures d'essai SAM pour des informations détaillées.

FAQ sur les billes de roulement en oxyde de zirconium

Q1. Que sont les billes de roulement en oxyde de zirconium ?

Il s'agit de billes en céramique haute performance fabriquées à partir d'oxyde de zirconium, connues pour leur excellente ténacité, leur résistance à l'usure et leur stabilité chimique, largement utilisées dans les applications de roulements exigeantes.

Q2. Quels sont les avantages des billes de roulement en ZrO₂ ?

Ténacité et résistance à la flexion élevées

Excellente résistance à l'usure et à la corrosion

Peut fonctionner à des températures allant jusqu'à 500°C

Non-magnétique et isolant électrique

Plus légères que l'acier (réduction du poids d'environ 20 %)

Autolubrifiant, convient pour une utilisation sans lubrifiant supplémentaire

Q3. Dans quels environnements les billes en ZrO₂ peuvent-elles être utilisées ?

Elles conviennent aux environnements acides et alcalins, aux températures élevées (inférieures à 500°C), aux conditions de vide et aux applications nécessitant une isolation électrique.

Tableau de comparaison des performances avec les produits concurrents