CF6846 EPGC202/FR-4 Stratifié tissu de verre époxy-phénolique

EPGC202/FR-4 Stratifié tissu de verre époxy-phénolique Description

Le stratifié de tissu de verreépoxy-phénoliqueEPGC202/FR-4 est un matériau composite haute performance composé d'un tissu de verre imprégné d'une résine époxy bromée, puis durci thermiquement sous haute pression. Ce procédé permet d'obtenir un stratifié rigide et ignifugé qui présente des propriétés mécaniques et électriques exceptionnelles. Le matériau présente une résistance élevée à la traction et à la flexion, avec des valeurs typiques supérieures à 340 MPa, et conserve son intégrité sous contrainte thermique, avec un indice de température de 130 °C. Ses propriétés diélectriques sont remarquables, avec une rigidité diélectrique supérieure à 14 kV/mm, une constante diélectrique d'environ 4,8 à 1 MHz et un faible facteur de dissipation d'environ 0,02. Ces caractéristiques le rendent adapté aux applications d'isolation à haute tension. En outre, l'EPGC202 présente une excellente résistance à l'humidité, avec des taux d'absorption d'eau généralement inférieurs à 0,5 %, ce qui garantit des performances stables dans des conditions humides. Le stratifié est également conforme auxnormes ignifuges UL94V-0, ce qui le rend idéal pour les environnements où la résistance au feu est essentielle. Sa polyvalence s'étend à diverses applications, notamment les cartes de circuits imprimés, les composants de moteurs, les appareillages de commutation et d'autres équipements électriques, en particulier dans les environnements où l'isolation électrique et la résistance mécanique sont primordiales.

Applications du stratifié tissu de verre époxy-phénolique EPGC202/FR-4

Le stratifié tissu de verre époxy-phénolique EPGC202/FR-4 est largement utilisé dans diverses industries en raison de ses propriétés mécaniques, électriques et thermiques exceptionnelles. Dans le secteur de l'électronique, il sert de matériau principal pour les cartes de circuits imprimés (PCB), fournissant une isolation fiable et un support structurel pour les composants électroniques. La rigidité diélectrique élevée et la faible absorption d'humidité du stratifié en font un matériau idéal pour les systèmes de distribution d'énergie, y compris les appareillages de commutation et les transformateurs, garantissant un fonctionnement sûr et efficace. Dans l'industrie automobile, l'EPGC202/FR-4 est utilisé dans la fabrication de composants de moteurs, tels que les pièces d'induit et les coins de fente, en raison de son excellente stabilité thermique et de sa résistance à la contrainte mécanique. Les propriétés ignifuges du matériau, conformes aux normes UL94 V-0, le rendent adapté aux applications exigeant des mesures de sécurité incendie rigoureuses. En outre, l'EPGC202/FR-4 est utilisé dans la production de montages d'essai, de matériaux de renforcement pour les circuits imprimés flexibles (FPC) et de composants pour l'électronique grand public, ce qui souligne sa polyvalence et sa capacité d'adaptation à divers environnements exigeants.

Emballage du stratifié de tissu de verre époxy-phénolique EPGC202/FR-4

Nos produits sont emballés dans des cartons personnalisés de différentes tailles en fonction des dimensions du matériau. Les petits articles sont solidement emballés dans des boîtes en PP, tandis que les articles plus volumineux sont placés dans des caisses en bois personnalisées. Nous veillons à respecter scrupuleusement la personnalisation de l'emballage et à utiliser des matériaux de rembourrage appropriés afin d'assurer une protection optimale pendant le transport.

Emballage : Carton, caisse en bois ou sur mesure.

Veuillez consulter les détails de l'emballage fournis à titre de référence.

Processus de fabrication

1.méthode d'essai

(1)Analyse de la composition chimique - vérifiée à l'aide de techniques telles que GDMS ou XRF pour garantir la conformité aux exigences de pureté.

(2)Essai des propriétés mécaniques - Comprend des essais de résistance à la traction, de limite d'élasticité et d'allongement pour évaluer les performances du matériau.

(3)Contrôle dimensionnel - Mesure de l'épaisseur, de la largeur et de la longueur pour s'assurer du respect des tolérances spécifiées.

(4)Contrôle de la qualité de la surface - recherche de défauts tels que des rayures, des fissures ou des inclusions par un examen visuel et ultrasonique.

(5)Essai de dureté - Détermination de la dureté du matériau pour confirmer l'uniformité et la fiabilité mécanique.

Veuillez vous référer aux procédures d'essaiSAM pour des informations détaillées.

EPGC202/FR-4 Stratifié tissu de verre époxy-phénolique FAQs

Q1. Qu'est-ce que le stratifié tissu de verre époxy-phénolique EPGC202/FR-4 ?

L'EPGC202/FR-4 est un matériau composite haute performance composé d'un tissu de verre E imprégné de résine époxy bromée. Il est durci thermiquement sous haute pression pour former un stratifié rigide doté d'une excellente résistance mécanique, de propriétés diélectriques et de propriétés ignifuges.

Q2. Quelles sont les principales propriétés de l'EPGC202/FR-4 ?

Ce stratifié offre une résistance élevée à la traction et à la compression, une faible absorption de l'humidité et une excellente rigidité diélectrique(≥14kV/mm). Il répond également aux normes ignifuges UL94 V-0, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant à la fois une isolation électrique et une résistance au feu.

Q3. Comment l'EPGC202/FR-4 est-il utilisé dans l'électronique ?

L'EPGC202/FR-4 est largement utilisé comme substrat pour les cartes de circuits imprimés (PCB), fournissant un support structurel et une isolation électrique aux composants électroniques. Ses propriétés ignifuges renforcent la sécurité et la fiabilité des appareils électroniques.

Informations connexes

1)Méthodes de préparation courantes

La préparation du stratifié de tissu de verre époxy-phénolique EPGC202/FR-4 implique plusieurs étapes méticuleuses afin de garantir ses propriétés mécaniques, électriques et thermiques élevées. Dans un premier temps, le tissu de verre E sans alcali est tissé pour former un tissu uniforme et lisse. Ce tissu est ensuite imprégné d'un système de résine époxy bromée spécialement formulé, qui comprend des résines époxy, des durcisseurs et des additifs ignifuges. Le processus d'imprégnation est soigneusement contrôlé afin d'obtenir une distribution uniforme de la résine, ce qui garantit une qualité constante sur l'ensemble du stratifié. Après l'imprégnation, le tissu enduit de résine subit un processus de durcissement en phase B, au cours duquel il est partiellement durci sous température et pression contrôlées, ce qui donne un matériau collant et semi-durci appelé pré-imprégné. Ces couches pré-imprégnées sont ensuite empilées dans l'orientation et l'épaisseur souhaitées, en fonction des exigences spécifiques de l'application. Les couches empilées sont soumises à un pressage à chaud sous haute pression, où la chaleur et la pression sont appliquées pour polymériser complètement la résine, consolider le stratifié et obtenir l'épaisseur et les propriétés mécaniques souhaitées. Après durcissement, le stratifié est refroidi, découpé et soumis à des tests rigoureux de contrôle de la qualité pour s'assurer qu'il répond aux normes requises en matière de résistance mécanique, de performance diélectrique, de résistance à l'humidité et d'ignifugation. Ce processus de fabrication complet permet d'obtenir un stratifié durable et performant, adapté à une large gamme d'applications, notamment les cartes de circuits imprimés, les composants d'isolation électrique et les pièces structurelles dans diverses industries.