CB6959 Résine de copolymère d'éthylène-propylène fluoré (FEP/F46)

Résine de copolymère d'éthylène-propylène fluoré (résine FEP/F46) Description

La résine FEP/F46 est un fluoropolymère thermoplastique semi-cristallin synthétisé par copolymérisation en émulsion radicalaire de tétrafluoroéthylène (TFE) et d'hexafluoropropylène (HFP) dans un rapport de poids approximatif de 85:15, combinant une inertie chimique de niveau PTFE et une aptitude au traitement thermoplastique grâce à sa phase de fusion à 304°C (580°F). Ce matériau granulaire présente une stabilité thermique exceptionnelle, fonctionnant de manière fiable à des températures cryogéniques (-200°C) jusqu'à un service continu à 205°C, ainsi qu'une absorption d'humidité proche de zéro (<0,01%) et une résistance supérieure aux UV et aux intempéries dépassant 20 ans à l'extérieur. Sur le plan électrique, il présente une résistivité volumique >10^18 Ω-cm - la plus élevée des thermoplastiques - avec une rigidité diélectrique ≥80 kV/mm et une constante diélectrique (2,1) et un facteur de dissipation (<0,0007) ultra-stables du courant continu à 1 GHz, ce qui permet une isolation à haute fréquence. Son énergie de surface ultra-faible (18 dynes/cm) lui confère des propriétés anti-adhérentes et anti-salissures inégalées, tandis que sa clarté optique (>92% de transmission de la lumière visible après traitement) permet des applications transparentes. Chimiquement, la résine FEP résiste à tous les acides minéraux (y compris l'eau régale et l'acide sulfurique à 98%), aux bases concentrées (par exemple, NaOH à 50%), aux solvants organiques, à l'eau de mer et à l'eau de mer, ainsi qu'à l'eau de mer, Sur le plan mécanique, elle présente une résistance modérée à la traction (20-30 MPa) et un allongement élevé (250-330 %), mais elle est sensible au fluage sous des charges soutenues ; sa densité (2,15 g/cm³) et sa cristallinité (40-50 %) améliorent les performances de barrière au gaz et à la vapeur (perméabilité à l'oxygène : 1100 cm³-mil/m²-jour-atm). Conforme aux normes FDA, ISO 10993 et UL 94 V-0, la résine FEP sert de matière première essentielle pour l'extrusion d'isolants de fils, de composants médicaux, d'équipements à semi-conducteurs et de revêtements chimiques. Les indices de fluidité réglables (0,8-25 g/10 min) facilitent l'extrusion et le moulage, bien que le traitement à plus de 380°C entraîne une dégradation. Les initiatives de développement durable comprennent le recyclage pyrolytique pour récupérer le HF/CO₂, bien que le recyclage mécanique reste limité par les exigences de pureté.

Applications de la résine copolymère d'éthylène-propylène fluoré (résine FEP/F46)

La résine FEP est le matériau de base pour l'isolation des fils et des câbles de haute performance dans l'aérospatiale, les télécommunications (câbles coaxiaux 5G/6G) et les véhicules électriques, grâce à ses propriétés diélectriques stables (constante : 2,1), à sa résistance aux températures extrêmes (-200°C à +205°C) et à sa résistance aux flammes (LOI 95%). Son inertie chimique universelle permet une utilisation critique dans les équipements industriels revêtus, notamment les vannes, les pompes et les réservoirs de stockage de produits chimiques manipulant des acides concentrés (par exemple, 98 % H₂SO₄), des bases (50 % NaOH) et des solvants, où elle prévient la corrosion et prolonge la durée de vie des composants. La résine est essentielle pour la fabrication d'articles de laboratoire ultra-purs tels que les flacons de réactifs, les conteneurs d'échantillons et les tubes de traitement des semi-conducteurs, grâce à la quasi-absence de substances lixiviables, à la clarté optique (>92 % de transmission) et à la compatibilité cryogénique (stockage dans l'azote liquide, par exemple). Dans le domaine des énergies renouvelables, il produit des films d'encapsulation de panneaux solaires résistants aux UV (>20 ans de résistance aux intempéries) qui protègent les cellules photovoltaïques tout en maximisant la transmission de la lumière, et forme des joints d'étanchéité pour les systèmes d'hydrogène en raison de leur imperméabilité aux gaz. Les applications médicales et pharmaceutiques comprennent des composants d'administration de médicaments moulés par injection, des joints de flacons et des revêtements d'instruments chirurgicaux conformes aux normes FDA/ISO 10993. Les rôles émergents englobent les barrières thermiques des batteries de véhicules électriques qui atténuent les risques d'incendie, les filaments d'impression 3D pour les prototypes chimiquement résistants et les substrats conducteurs transparents (films recouverts d'argent) pour l'électronique flexible. La fusion de la résine avec l'aptitude au traitement par fusion, le comportement anti-adhérent (énergie de surface de 18 dynes/cm) et la stabilité électrique/thermique la rendent indispensable dans tous les secteurs industriels avancés.

Conditionnement de la résine copolymère d'éthylène-propylène fluoré (résine FEP/F46)

Nos produits sont emballés dans des cartons personnalisés de différentes tailles en fonction des dimensions du matériau. Les petits articles sont solidement emballés dans des boîtes en PP, tandis que les articles plus volumineux sont placés dans des caisses en bois personnalisées. Nous veillons à respecter scrupuleusement la personnalisation de l'emballage et à utiliser des matériaux de rembourrage appropriés afin d'assurer une protection optimale pendant le transport.

Emballage : Carton, caisse en bois ou sur mesure.

Veuillez consulter les détails de l'emballage fournis à titre de référence.

Processus de fabrication

1.méthode d'essai

(1)Analyse de la composition chimique - vérifiée à l'aide de techniques telles que GDMS ou XRF pour garantir la conformité aux exigences de pureté.

(2)Essai des propriétés mécaniques - Comprend des essais de résistance à la traction, de limite d'élasticité et d'allongement pour évaluer les performances du matériau.

(3)Contrôle dimensionnel - Mesure de l'épaisseur, de la largeur et de la longueur pour s'assurer du respect des tolérances spécifiées.

(4)Contrôle de la qualité de la surface - recherche de défauts tels que des rayures, des fissures ou des inclusions par un examen visuel et ultrasonique.

(5)Essai de dureté - Détermination de la dureté du matériau pour confirmer l'uniformité et la fiabilité mécanique.

Veuillez vous référer aux procédures d'essai SAM pour des informations détaillées.

Résine copolymère d'éthylène-propylène fluoré (résine FEP/F46) FAQ

Q1. Cette résine peut-elle être utilisée dans mon installation de moulage par injection actuelle ?

Oui, si votre équipement peut atteindre une température de fusion de 340°C et maintenir un contrôle de ±5°C. La plupart des machines thermoplastiques standard remplissent les conditions requises. Cela permet d'économiser plus de 500 000 dollars par rapport à l'achat de lignes spécialisées dans le PTFE.

Q2. Comment prévenir les défaillances des joints dans les pompes chimiques ?

Trois méthodes éprouvées :

Ajouter un revêtement TiO₂ en cas d'exposition à la lumière du soleil (réduit la dégradation due aux UV de 80 %).

Maintenir la compression en dessous de 0,5% de déformation à 150°C+.

Éviter le nettoyage à la vapeur au-dessus de 135°C

Q3. Pourquoi le tuyau FEP de mon concurrent s'est-il fissuré en hiver ?

Probablement à cause d'un choc thermique en dessous de -40°C. Nos qualités :

Standard : Sûr jusqu'à -80°C

Modifié par impact : Résiste aux cycles de -100°C à 200°C

Informations connexes

1)Méthodes de préparation courantes

La fabrication du FEP commence par la polymérisation en émulsion, où les monomères de tétrafluoroéthylène (TFE) et d'hexafluoropropylène (HFP) réagissent dans un réacteur pressurisé à 80-100°C. Le rapport critique entre les monomères (généralement 85:15 TFE : HFP) détermine les propriétés finales - un écart de plus de ±2% entraîne des changements de cristallinité. Après polymérisation, la dispersion subit une coagulation, suivie d'un lavage intensif pour éliminer l'acide perfluorooctanoïque (PFOA) résiduel en dessous de 25ppb. La poudre humide est ensuite séchée dans des fours à convection à 150°C pendant 8-12 heures pour obtenir une teneur en humidité <0,03%.

Pour la production de granulés, la poudre séchée entre dans des extrudeuses à double vis avec un zonage strict de la température : zone d'alimentation 280°C, compression 340°C, dosage 350°C. La filtration de la matière fondue à travers des tamis en métal fritté de 40μm élimine les contaminants avant la granulation sous eau. Le contrôle du processus maintient le débit de matière fondue (MFR) à 7±0,5 g/10min (372°C/5kg) - les grades MFR plus élevés ajustent la vitesse de la vis tout en maintenant la température de la matière fondue en dessous de 380°C pour éviter la dégradation.

La production de qualité médicale ajoute l'extrusion en salle blanche de classe ISO 7 et le triple emballage : sacs d'aluminium rincés à l'azote à l'intérieur de fûts scellés. Après la production, tous les lots subissent une vérification DSC (le pic de fusion doit être de 260-265°C) et des essais de résistance diélectrique (>25kV/mm à 0,25mm d'épaisseur).