CB6958 Film copolymère d'éthylène-propylène fluoré (FEP/F46)

Film copolymère d'éthylène-propylène fluoré (film FEP/F46) Description

Le film FEP, synthétisé à partir de tétrafluoroéthylène et d'environ 15 % d'hexafluoropropylène, est une modification du PTFE pouvant être traitée par fusion et offrant une plus grande souplesse de fabrication. Il présente une endurance thermique exceptionnelle, fonctionnant de manière fiable dans une plage de températures extrêmes allant de -200°C à +205°C (point de fusion : 304°C), tout en conservant une absorption d'humidité proche de zéro (<0,01%) et une stabilité à la lumière ultraviolette. La caractéristique principale du matériau est son énergie de surface ultra-faible (18 dynes/cm), qui lui confère des propriétés anti-adhérentes et anti-adhérentes inégalées, supérieures à celles des films en silicone ou en polyéthylène. Sur le plan électrique, le FEP agit comme un isolant exceptionnel avec une rigidité diélectrique élevée (≥80 kV/mm), une résistivité volumique supérieure à 10¹⁸ Ω-cm et une constante diélectrique stable (2,1) sur des fréquences allant jusqu'à 1 GHz. Sur le plan chimique, il fait preuve d'une inertie quasi-totale, résistant sans dégradation aux acides sulfuriques/nitriques concentrés, aux bases fortes (par exemple, 50 % de NaOH), aux solvants organiques (cétones, alcools) et aux oxydants agressifs. Sur le plan mécanique, le FEP présente une résistance à la traction modérée (20-30 MPa), un allongement élevé (250-330 %) et une grande souplesse (module de 500 MPa), bien qu'il soit sensible au fluage sous des charges soutenues. Sa clarté optique (92 % de transmission de la lumière visible) et sa biocompatibilité FDA/ISO 10993 lui permettent de jouer un rôle essentiel dans l'emballage des dispositifs médicaux de haute pureté (plateaux chirurgicaux, poches à perfusion), l'isolation transparente des fils/câbles pour l'aérospatiale et les réseaux 5G, l'encapsulation des panneaux solaires photovoltaïques et les revêtements antiadhésifs pour la fabrication de matériaux composites. Parmi les autres utilisations, citons les tubes de laboratoire résistants à la corrosion et les revêtements de réservoirs de produits chimiques. Parmi les limites, citons la dégradation induite par les radiations et une rigidité inférieure à celle des plastiques structurels. Les films FEP sont extrudés en épaisseurs précises (12-250 μm) pour ces applications spécialisées.

Applications du film de copolymère d'éthylène-propylène fluoré (film FEP/F46)

Le film FEP excelle dans l'isolation électrique de haute pureté pour le câblage aérospatial, les câbles coaxiaux 5G/6G et les circuits imprimés flexibles en raison de ses propriétés diélectriques stables (constante : 2,1) et de sa résilience aux températures extrêmes (-200°C à +205°C). Son énergie de surface ultra-faible (18 dynes/cm) lui permet de jouer un rôle essentiel en tant que revêtement anti-adhérent dans la fabrication de composites (moulage de fibres de carbone) et dans les surfaces de construction de l'impression 3D, empêchant l'adhérence sans contaminants. Les secteurs médical et pharmaceutique utilisent le FEP conforme à la FDA pour l'emballage de blisters stériles, le revêtement de poches à perfusion et le scellement de flacons, en tirant parti de l'inertie chimique aux médicaments/solvants et d'une absorption d'humidité proche de zéro (<0,01 %). Dans le domaine des énergies renouvelables, il sert d'encapsulant stable aux UV (>20 ans de résistance aux intempéries) pour les panneaux solaires, protégeant les cellules photovoltaïques tout en maintenant une transmission de la lumière de 92%. Les applications industrielles comprennent les revêtements de réservoirs résistants à la corrosion pour le stockage de l'acide sulfurique/nitrique, les tubes pour les procédés humides des semi-conducteurs et le matériel de laboratoire chimiquement inerte (par exemple, les béchers en FEP). Les utilisations émergentes couvrent les systèmes d'alimentation en hydrogène (joints d'étanchéité aux gaz), les films conducteurs transparents (FEP recouvert d'argent pour les écrans tactiles) et l'isolation des batteries de véhicules électriques, où la résistance à la flamme (LOI 95 %) empêche l'emballement thermique. Sa combinaison unique de clarté optique, de stabilité électrique et de résistance chimique universelle le rend irremplaçable dans tous les secteurs de la technologie de pointe.

Emballage du film copolymère d'éthylène-propylène fluoré (film FEP/F46)

Nos produits sont emballés dans des cartons personnalisés de différentes tailles en fonction des dimensions du matériau. Les petits articles sont solidement emballés dans des boîtes en PP, tandis que les articles plus volumineux sont placés dans des caisses en bois personnalisées. Nous veillons à respecter strictement la personnalisation de l'emballage et à utiliser des matériaux de rembourrage appropriés pour assurer une protection optimale pendant le transport.

Emballage : Carton, caisse en bois ou sur mesure.

Veuillez consulter les détails de l'emballage fournis à titre de référence.

Processus de fabrication

1.méthode d'essai

(1)Analyse de la composition chimique - vérifiée à l'aide de techniques telles que GDMS ou XRF pour garantir la conformité aux exigences de pureté.

(2)Essai des propriétés mécaniques - Comprend des essais de résistance à la traction, de limite d'élasticité et d'allongement pour évaluer les performances du matériau.

(3)Contrôle dimensionnel - Mesure de l'épaisseur, de la largeur et de la longueur pour s'assurer du respect des tolérances spécifiées.

(4)Contrôle de la qualité de la surface - recherche de défauts tels que des rayures, des fissures ou des inclusions par un examen visuel et ultrasonique.

(5)Essai de dureté - Détermination de la dureté du matériau pour confirmer l'uniformité et la fiabilité mécanique.

Veuillez vous référer aux procédures d'essai SAM pour des informations détaillées.

Film copolymère d'éthylène-propylène fluoré (film FEP/F46) FAQs

Q1. Quels sont les avantages déterminants du film FEP par rapport au PTFE ?

Le FEP offre une résistance chimique/thermique similaire à celle du PTFE, mais avec une facilité de traitement par fusion (extrusion/moulage possible), une transparence (92 % de transmission de la lumière contre l'opacité du PTFE) et des surfaces antiadhésives plus lisses (18 dynes/cm d'énergie de surface). Il conserve la large gamme de températures du PTFE (-200°C à 205°C) et une absorption d'humidité proche de zéro (<0,01%).

Q2. Principales propriétés électriques ?

Le film FEP offre une stabilité diélectrique exceptionnelle : rigidité diélectrique ≥80 kV/mm, résistivité volumique >10¹⁸ Ω-cm, et constante diélectrique ultra-faible (2,1) avec une perte minimale (facteur de dissipation <0,0007) jusqu'à 1 GHz. Cela permet d'assurer l'intégrité des signaux à haute fréquence dans les câbles 5G/6G et la microélectronique.

Q3. Quelles sont les principales applications industrielles ?

Les utilisations critiques comprennent l'isolation des fils pour l'aérospatiale et la défense (norme MIL-W-22759), l'emballage des dispositifs médicaux (ISO 10993/FDA), l'encapsulation des panneaux solaires (résistance aux UV >30 ans) et les revêtements antiadhésifs pour les matériaux composites. Les nouveaux rôles couvrent les joints des piles à hydrogène (barrière de gaz) et les conducteurs transparents revêtus d'argent pour les écrans flexibles.

Informations connexes

1)Méthodes de préparation courantes

Le film FEP est fabriqué par copolymérisation radicalaire de monomères de tétrafluoroéthylène (TFE) et d'hexafluoropropylène (HFP) (généralement dans un rapport 85:15) dans une émulsion aqueuse ou un système de suspension sous une pression (3-5 MPa) et une température (40-120°C) contrôlées, initiées par des peroxydes inorganiques (par exemple, le persulfate d'ammonium). La dispersion de copolymères qui en résulte est coagulée, lavée et séchée pour former une résine granulaire. Cette résine est ensuite extrudée par fusion en film en introduisant les granulés dans une extrudeuse chauffée à 300-380°C - soigneusement maintenue dans une fenêtre thermique étroite pour éviter la dégradation - où le polymère fondu est forcé à travers une filière plate ou annulaire. Le film extrudé passe par des rouleaux refroidisseurs contrôlés avec précision et refroidis à 20-50°C pour le solidifier rapidement en un état amorphe et transparent, suivi d'une orientation biaxiale optionnelle (étirement à 100-150°C) pour améliorer la résistance mécanique et les propriétés de barrière. Le post-traitement comprend le traitement de surface (par exemple, la décharge corona pour améliorer l'adhérence dans les laminés) et le découpage à des largeurs (0,1-1,5 m) et des épaisseurs (12-250 μm) spécifiées. Le contrôle de la qualité implique des tests rigoureux de rigidité diélectrique, de clarté optique et de pureté chimique selon les normes ASTM/ISO avant l'emballage dans des environnements exempts de poussière.