CB6953 Nylon coulé monomère (MC Nylon)

Description du nylon coulé monomère (MC Nylon)

Le nylon coulé monomère (MC Nylon) est synthétisé par polymérisation par coulée, ce qui permet d'obtenir une structure semi-cristalline avec un meilleur alignement moléculaire. Il offre une grande robustesse mécanique : résistance à la traction de 75 à 85 MPa, résistance à la compression de 90 à 100 MPa et résistance à la flexion de 100 à 110 MPa, associée à une dureté Shore D de 83. Le matériau résiste à un allongement >25% avant rupture, ce qui garantit sa résistance aux chocs. D'un point de vue thermique, il fonctionne en continu de -40°C à 115°C, avec une tolérance intermittente jusqu'à 180°C et un point de fusion de 220°C. Sa faible dilatation linéaire (5-8×10-⁵ K-¹) assure une stabilité dimensionnelle dans les cycles thermiques.

Sur le plan électrique, le nylon MC sert d'isolant exceptionnel avec une résistivité volumique de 10¹⁵ Ω-cm, une résistivité de surface de 10¹⁵ Ω, une rigidité diélectrique ≥25 kV/mm et une constante diélectrique de 3,7. Il détient la certification d'inflammabilité UL 94 V-0 et adhère aux normes de non-toxicité de la FDA/CEE. Le matériau présente une résistance à l'usure exceptionnelle et une faible friction, ce qui réduit la perte d'énergie dans les pièces mobiles. Sur le plan chimique, il résiste aux huiles, aux alcools et aux acides faibles, mais se dégrade en présence d'agents oxydants puissants. Le nylon MC peut être usiné en composants de précision (engrenages, roulements) et est disponible sous forme de barres (Ø6-150 mm) et de plaques (6-200 mm d'épaisseur).

Applications du nylon coulé monomère (MC Nylon)

Le nylon MC est utilisé dans les engrenages, les crémaillères et les systèmes de transmission des machines industrielles en raison de sa résistance élevée à la traction (75-85 MPa) et à l'usure. Il sert de paliers et de coussinets dans les équipements chimiques, en raison de sa résistance à la corrosion par les acides doux et les solvants. Les composants automobiles (poulies, rondelles de butée, etc.) utilisent leur faible friction et leur plage de fonctionnement de -40°C à 115°C. Les isolateurs électriques bénéficient de leur rigidité diélectrique (≥25 kV/mm) et de leur résistivité volumique (10¹⁵ Ω-cm). Les pièces destinées à l'industrie alimentaire sont conformes aux normes de la FDA, tandis que les éléments structurels des convoyeurs exploitent leur résistance à la fatigue et leur indice d'inflammabilité UL 94 V-0.

Emballage du nylon coulé monomère (MC Nylon)

Nos produits sont emballés dans des cartons personnalisés de différentes tailles en fonction des dimensions du matériau. Les petits articles sont solidement emballés dans des boîtes en PP, tandis que les articles plus volumineux sont placés dans des caisses en bois personnalisées. Nous veillons à respecter scrupuleusement la personnalisation de l'emballage et à utiliser des matériaux de rembourrage appropriés afin d'assurer une protection optimale pendant le transport.

Emballage : Carton, caisse en bois ou sur mesure.

Veuillez consulter les détails de l'emballage fournis à titre de référence.

Processus de fabrication

1.méthode d'essai

(1)Analyse de la composition chimique - vérifiée à l'aide de techniques telles que GDMS ou XRF pour garantir la conformité aux exigences de pureté.

(2)Essai des propriétés mécaniques - Comprend des essais de résistance à la traction, de limite d'élasticité et d'allongement pour évaluer les performances du matériau.

(3)Contrôle dimensionnel - Mesure de l'épaisseur, de la largeur et de la longueur pour s'assurer du respect des tolérances spécifiées.

(4)Contrôle de la qualité de la surface - recherche de défauts tels que des rayures, des fissures ou des inclusions par un examen visuel et ultrasonique.

(5)Essai de dureté - Détermination de la dureté du matériau pour confirmer l'uniformité et la fiabilité mécanique.

Veuillez vous référer aux procédures d'essai SAM pour des informations détaillées.

FAQ sur le nylon coulé monomère (MC Nylon)

Q1. Quelles sont les limites de température applicables en cas d'utilisation continue ou intermittente ?

Continu : -40°C à 115°C ; Intermittent : -100°C à 180°C. Une température supérieure à 115°C en continu réduit les propriétés mécaniques de plus de 30 %.

Q2. Comment le nylon MC se compare-t-il au nylon standard sur le plan électrique ?

Il offre une rigidité diélectrique 15 % plus élevée (≥25 kV/mm contre ~20 kV/mm) et une dissipation plus faible (constante diélectrique 3,7), ce qui est idéal pour les isolateurs haute tension.

Q3. Le nylon MC convient-il aux environnements acides ?

Il résiste aux acides faibles (par exemple, 10% d'acide acétique) mais se dégrade dans les oxydants forts (par exemple, >30% HNO₃). Toujours vérifier la compatibilité chimique pour des concentrations spécifiques.

Informations connexes

1)Méthodes de préparation courantes

Préparation du monomère : Le caprolactame est fondu et purifié sous vide.

Catalyse : Des catalyseurs alcalins (par exemple NaOH) déclenchent la polymérisation anionique.

Coulée : Le monomère activé est versé dans des moules préchauffés (150-180°C).

Polymérisation dans le moule : La polymérisation se produit en 15 à 30 minutes, formant des barres/plaques de haute densité (1,15 g/cm³).

Recuit : Les produits sont traités thermiquement à 100-120°C pour améliorer la cristallinité et réduire les contraintes résiduelles.

Usinage : Les dimensions finales sont obtenues par découpage et meulage de précision.