Poudre de Ni 21Cr 9Mo 4Fe 4(Nb / Ta) 0.4Al 0.4Ti Description :
Lapoudre Ni 21Cr 9Mo 4Fe 4(Nb/Ta) 0.4Al 0.4Ti est conçue pour offrir une résistance exceptionnelle à l'oxydation et à la corrosion à haute température, grâce à sa teneur élevée en chrome et en molybdène. L'ajout de niobium ou de tantale améliore la résistance à l'usure et la stabilité structurelle en favorisant la formation de carbures et l'affinement des grains. L'aluminium et le titane contribuant à la formation de composés intermétalliques stables, cette poudre améliore la résistance et la ténacité à haute température. Dans l'ensemble, elle est bien adaptée aux applications nécessitant des revêtements ou des composants durables et performants dans des environnements extrêmes.
Ni 21Cr 9Mo 4Fe 4(Nb / Ta) 0.4Al 0.4Ti Spécifications de la poudre :
Chimie nominale
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Ni 21Cr 9Mo 4Fe 4(Nb / Ta) 0.4Al 0.4Ti
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Nom. Taille des particules Distr.(µm)
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-45 +15
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Morphologie
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Irrégulière
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Température du liquidus (°C)
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1345
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Température du solidus (°C)
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1270
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Température de service max. Température de service (°C)
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980
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Gamme de densité apparente (g/cm3)
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4.0
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Ni 21Cr 9Mo 4Fe 4(Nb / Ta) 0.4Al 0.4Ti Applications des poudres :
1. Barrières de protection : Elle est utilisée comme revêtement protecteur dans les environnements soumis à des températures élevées et à des conditions corrosives, comme dans les turbines à gaz, les fours industriels et d'autres processus industriels à haute température.
2. Couches de liaison pour les revêtements de barrière thermique : Il sert de couche d'accrochage pour les revêtements céramiques à barrière thermique dans les industries aérospatiales et de production d'énergie, améliorant l'adhérence des couches de finition céramiques sur les substrats métalliques et fournissant une couche intermédiaire qui atténue les différences de dilatation thermique.
3. Résistance à l'oxydation et à la corrosion : Son application s'étend aux composants exposés à des environnements oxydants et corrosifs, tels que les aubes de turbines, les chemises de combustion et les composants d'échappement dans les industries aérospatiale et automobile.
4. Applications à haute température : La poudre convient aux applications nécessitant des matériaux qui conservent leur intégrité et leurs performances à des températures allant jusqu'à 980°C (1800°F), comme dans les échangeurs de chaleur et autres équipements à haute température.
5. Utilisations dépendantes de la flexibilité : En raison de la formation d'un oxyde céramique complexe ductile Al2O3-Y2O3, il est idéal pour les applications où la flexibilité mécanique et la force de cohésion à haute température sont importantes, comme dans les joints flexibles et les composants dynamiques exposés à des cycles thermiques.
Poudre Ni 21Cr 9Mo 4Fe 4(Nb / Ta) 0.4Al 0.4Ti :
Notre poudre de Ni 21Cr 9Mo 4Fe 4(Nb / Ta) 0.4Al 0.4Ti est manipulée avec soin pendant le stockage et le transport afin de préserver la qualité de notre produit dans son état d'origine.
Poudre Ni 21Cr 9Mo 4Fe 4(Nb / Ta) 0.4Al 0.4Ti FAQ :
Q1 : Quels sont les principaux avantages de l'utilisation de la poudre Ni 21Cr 9Mo 4Fe 4(Nb/Ta) 0.4Al 0.4Ti ?
R1 : Cette poudre offre une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion à haute température, une meilleure résistance à l'usure et une stabilité structurelle, ce qui la rend idéale pour les applications exigeantes dans des environnements extrêmes.
Q2 : Comment l'ajout de niobium (Nb) ou de tantale (Ta) améliore-t-il les performances de la poudre ?
R2 : Le niobium ou le tantale améliorent la résistance à l'usure et la stabilité structurelle en favorisant la formation de carbures et l'affinement des grains, ce qui accroît la durabilité de la poudre dans les environnements difficiles.
Q3 : Quelles sont les principales propriétés de l'aluminium (Al) et du titane (Ti) dans la poudre ?
A3 : L'aluminium et le titane contribuent à la formation de composés intermétalliques stables et de précipités, ce qui améliore la résistance et la stabilité à haute température, ce qui est essentiel pour maintenir les performances dans des conditions extrêmes.